注塑产品有开口是什么原因(注塑开口怎么解决)

注塑喷射纹解决方案（抖音注塑师傅评论）

注塑喷射纹解决方案一
@明天为明天：现在模具厂很多只管产品打出，不管产品好不好打[捂脸]，试模送样都不研究生产中可能会出现的缺陷，从而导致客户批量生产费人费事，再后来就要麻烦老师去解决[呲牙]
@我是太阳：入水，入水，入水位置重要牲。
@仗贱走天涯：[赞][赞]正解！试模就是发现问题，而不是为了掩盖问题。有任何问题都需要在转产会议上提出来，再由各部门去共同评估是否具备转产条件。
@为你执着：一段二段慢走水口，三段稍微快点射一点，四段打满，气纹位置速度慢就可以了，[呲牙]
@、779。！：三分工艺，七分模具，用工艺迁就模具，后续大批量生产，注塑部会死的很惨，试模课，工模部会把责任推的一干而净。

注塑喷射纹解决方案二
@啊东哥哥：我以前也这样认为的，但现在不赞同你观点。都是老师傅，谁也不比谁厉害很多。只是有些方面熟手一点而已。别人调到要请外面的人来调了，你敢开口十分钟搞定？我做8年领班，8年副主管，开厂5年，现又做快5年主管了。
@啊东哥哥：做技术员两年还没算上，做了差不多30年，多厉害的人也见识过。只能说有些人的综合能力很强。不能说谁调机有多厉害。要能调机能在生产中改善或产量上提升，能生产管理，还能从结构和模具上提出解决方案的人才牛逼。
@飞哥：这个问题要是我们这里，直接改入口了。
@王家清：改成宽进胶口很好解决，能在模具上解决就不要在工艺上解决。

注塑喷射纹解决方案三
@赵先生：科学注塑，标准工艺好好学习一下。
@赵先生：我就搞不懂为啥上一次机要调一次，科学注塑，标准工艺不搞吗？
@凌风沐雪：你搞过生产就知道啦
机台是在换的 材料 机器油温是会变化的
如果工艺太极端 上一次机就要调一次
而且生产会出很多问题
@凌风沐雪：科学注塑的宗旨就是不搞极端工艺
主要作用是简化工艺过来验证模具的。
@嘻嘻jie：加模温机，低速过浇口，高保压低速打满，可以解决。
@漂外的人：进胶点加大一点，应该能调好！或改打底扇形进胶就搞定！！我说的不一定对！！
@^0^独一无二^0^：模具问题要改入水口，要不然调机很难改善的。
@用户7961627846009：牛角水囗要开扁型。

注塑喷射纹解决方案四
@紫金雄仔：改成鸭嘴形牛角进胶，前模小水口也要加大。
@追风：1的速度过胶口？即使成型出来的产品外观暂时OK，也属于极限工艺。成型需要考虑制品后续的量产性，适当宽的工艺窗口；1的速度出现一丁点波动都没有任何的调整空间，且海天注塑机1的速度可以保持长时间稳定输出？
@走去：上模温度一定要高 慢速刚好过胶口 接着用保压高压高速 胶口也可以加大来调试。
@FL：其实胶口位置大可用高速高压而后两段减速使气体排出，对待这种就要用不常规打法才有解决问题的可能。
@FL：是有开裂隐患，但可以先解决眼下问题，冬天还早后续可以优化。
@ABS：用高融指ABS，40以上的融指，会有好转。

注塑喷射纹解决方案五
@滚滚红尘：在模具进料口设计一个阻挡块，阻挡进胶直接喷射。
@快乐：中间绕个圆圈在分流到牛角就解决了喷射问题。
@找个媳妇研究下一代：这玩意吧，第一次难解决，但是你解决了一次，有经验了，下次遇到就跟玩似的。
@蓝海：如果我试的话，标准的来ABS82℃2小时左右，温度200-220-不需要模温机，最好主交口尽量深入模具缩短长度，压力90-100速度30-50。
@君飞塑料制品：第一段慢速射出，控制位置过浇口，靠保压保满，我有个类似的这样能打好。
@90老腊肉：牛角改羊角，进料口垂直于塑料件侧面对冲。