缺陷

原因

排除方法

瓶胚底部发白

１.热流道温度不足
２．料温不足

１．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度　　　　　　　　３．适当提高料温　　４．加快注速　　　　 　　　　　　　５．降低保压　　　　６．减慢冷却水流速

瓶胚不透明

１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．瓶胚壁厚过大或　　冷却不足
４．混入其它塑料
５．料温太低

１保证干燥四小时以上　 ２．升高料温　　　　　　３．提高螺杆转速 ４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚

瓶胚由透明变不透明

脱膜温度太高

１．加强冷却水２．延长冷却时间
３．改变注射时间

瓶胚一侧有雾影

１．保压太高
２．底膜浇口孔偏心

１．减低压力
２．修正模具

瓶胚有银纹或发黄

塑料分解

１．降低干燥温度，延长干燥时间
２．调整注射速度
３．降低料温
４．降低热咀温度

瓶胚有气泡

干燥不足

１．加强干燥　　　２．增加料温
３．降低螺杆转速

瓶胚内有不规则环槽

水汽冷凝在型芯型腔

１．加强车间干燥　　２．提高冷却水温
３．擦干模具

瓶胚在浇口部拉裂

１．热流道口与浇口　　不同心
２．浇口倒扣
３．浇口区太热　

１．修正模具　２．修正浇口
３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间　５．加强浇口隔热

瓶胚口未满注或有溶接纹

１．排气不良
２．注射偏心

１．加大排气槽 　２．清洗唇模
３．减低注速　４．修正模具底模浇口孔

瓶胚边厚边薄

１．模具制造不良
２．浇口孔偏位
３．注射压力过高
４．型芯移位

１．修正模具
２．提高料温
３．调低压力
４．采用高强度高精度和型芯可调整结

构的模具

瓶胚表面凹陷

１．料温太高
２．注速太短
３．保压太短
４．注射时间太短
５．冷却不足

１．降低料温
２．降低注速
３．增加保压
４．增加注射时间
５．增加水压

瓶胚浇口拉丝

１．隔热不良
２．冷却不足
３．热流内有压力
４．螺杆止逆不良
５．保压太低

１．保证浇口部隔热
２．加大冷却
３．加强倒索
４．清理螺杆咀
５．增加保压

瓶胚脱膜后弯曲

１．浇口孔偏心
２．冷却不均匀

１．修正模具　２．降低保压
３．增加注速　４．延长冷却
５．清理水道　６．加大冷却水压水量