在注塑生产过程中经常会发生注塑件粘前模这种问题，这个问题的解决也十分地麻烦。一旦发生注塑件粘前模，不仅需要花费人力、物力将注塑件从前模中取出，而且会直接影响到注塑生产的效率。

今天我们就来分析一下注塑件粘前模的原因及改善方法。

注塑件粘前模的原因分析及改善：

（一）注塑工艺方面问题：

原因分析1：射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。

改善方法1：增加射胶量，注满注塑件。

原因分析2：注射压力及保压压力过高。

改善方法2：降低注射压力及保压压力。

原因分析3：保压时间过长。

改善方法3：缩短保压时间。

原因分析4：螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。

改善放过4：降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

（二）注塑模具方面问题：

1.原因分析：

注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）

改善方法：

1.增大前模模腔的脱模斜度。

2.前模模腔内增加前模顶出机构。

3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（但不可以“咬花”过深，以免增大后模顶针顶出困难度。）

4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。(一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）

2.原因分析：

模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态（将产品吸附在前模上）。

改善方法：

1.延长模具的冷却时间

2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构（使模腔内无法形成真空状态）。

3.原因分析：

注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。

改善方法：

1.对前模模腔进行抛光处理。

4.原因分析：

模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。

改善方法：

1.变更浇口位置或浇口大小。

（三）注塑机方面问题：

1.原因分析：

生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔。

改善方法：

1.适当降低模具开模速度。

总结:

针对产品粘前模这个问题，可以从“生产原料、注塑机、注塑模具、注塑工艺、生产环境”这5个方面入手，根据产品粘前模时候的状态，具体分析是哪个方面情况造成产品粘前模的发生。

本文作者：微注塑特约作者 张平波

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