pvc注塑有白雾是什么原因(pvc注塑产品有雾)

我们在日常的注塑产品里常遇到所谓的高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一件较难应付的产品，因为它隐藏不了外部缺陷，哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻点，沾污等，所以车间环境也是影响这类产品的关键因素之一。

我们从下面的产品图片角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，周边表面呈现出白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。

一、现象

这里是我现有的公司生产的水杯，原材料为PCTG-TX1001,这里大家就看到了进胶点产生白雾，有时候在口部，有时候在底部进胶点出现。上次博创谈管理已经分享过PCTG-TX1001生产的产品出现白雾现状的文章，今天小编就不再重复讲，大家可以去了解一下。

图1改善前

如图1所示，该产品为PP材料生产，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里我们总结归类为表面白雾。

二、从理论上讲

根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化。从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态，此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生。

塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好，则产生发雾困气或烧焦的现象。

很显然，白雾也是困气的一种现象，很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气，或者出现困气就去开排气槽，这是不科学的，烧焦是因为困气过于严重，气体在高压，高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧，燃烧温度可瞬间到达500-750℃，这属于困气的最高境界。

三、解决方案

我们要怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象呢?

1.解决模具方面的问题

排气并非完全靠模具来解决，但对于高光PP原材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不能正确排气，而且还容易产生飞边不良，所以正确的排气才是有用的。

2.解决工艺方面的问题

掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。

1)如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。

2)提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面易于过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。

3)降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，我们只有就会越有利于气体的排出。

4)锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。

5)清理模具分型面的油污，锈迹，清理模具排气漕，这也是解决方法其中的之一。

博创谈管理今天就分享到这里，凡是都要自己去摸索取真金，技术没有境界，在于人的思维，思路决定出路。关注博创谈管理每天分享管理知识及注塑成型技术行业知识。