MO/D-1300型去毛刺机是我公司从荷兰新进口的设备，在我公司冲片生产工序中有着非常重要的作用。由于去毛刺机转速较高且使用频繁，该设备在使用过程中经常产生故障，现对其几种常见的故障进行分析。

1. 工作原理

该去毛刺机工作宽度1300mm，砂带线速度28m/s，传送带传输速度8-38m/min，两端由人工手动上料和下料。其传动示意图如图1.1所示，工作时冲片从进料端输送带1放入，经过传输辊2进入毛刺机内部，在输送辊3、4的作用下继续向前，通过6、7带动砂带去除冲片上的毛刺，然后在9、10辊的作用下传出毛刺机，通过11、12除去冲片上的粉尘，再通过输送带13送出。

图1.1 去毛刺机示意图

要除去冲片上的毛刺，需要张紧砂带，使砂带高速运动，同时还需要砂带左右摆动。砂带套在滚轮6、7上，通过张紧轮7在张紧气缸的作用下张紧砂带，主电机通过皮带带动滚轮6旋转。

在张紧轮7上设有摆动气缸，通过砂带左右摆动来控制摆动气缸的动作，当滚轮6、7不平行时，滚轮旋转则使砂带偏向一侧移动，在砂带两侧不远处设有气动限位来控制滚轮7上的摆动气缸，当砂带移动到一侧使气动限位作用后，张紧轮7则向相反的方向摆动，此时砂带向另一侧移动。

2. 常见故障原因分析

2.1 砂带张紧力不足

由于砂带是通过气缸带动张紧轮张紧的，因此砂带张紧力不足的原因有以下几点：（1）系统压力不足；（2）气动元件（如气管、接头、换向阀、减压阀等）损坏；（3）张紧气缸卡死或密封圈损坏。

2.2 砂带运行时无左右摆动

如图1.1所示，砂带套在滚轮6、7上，通过张紧轮7在张紧气缸的作用下张紧砂带，在摆动气缸的作用下使砂带左右摆动。因此其原因有：

（1）滚轮6、7平行度超差；

（2）摆动气缸行程不足或某些元气动件损坏。

2.3 去毛刺时卡料

如图1.1所示，由于砂带运动方向与冲片的运行方向相反，在使用时容易出现卡料的现象，分析其原因主要有：

（1）滚轮5、6间隙过小；

（2）滚轮副3、4、9、10间隙增大或平行度超差；

（3）滚轮副3、4、9、10传动系统中某些零部件损坏，导致其线速度不一致。

3. 故障实例

3.1 张紧气缸不能运动

根据以上对常见故障的原因分析，我们进行了以下处理：（1）检查系统压力，压力为6 Bar；（2）检查气管及接头等，无明显漏气现象；（3）检查张紧缸上缸压力，原设定压力为4 Bar，将上缸压力调高至6 Bar，张紧缸仍无动作；（4）取下张紧缸上缸和下缸的进气管，分别对上缸和下缸单独通气，张紧缸仍无动作，且上、下缸没有串气，因此判断气缸卡死；（5）解体张紧气缸。由于该机床的设计原因，要解体张紧缸需解体上、下滚轮等，解体较复杂。解体后检查张紧缸，发现活塞杆表面锈蚀，且缸套内壁有研伤，因此采用手工方式用砂布修复锈蚀的活塞杆，并在车床上修复缸套；（6）修复活塞杆后套上缸套反复试验，缸套运动自如，回装气缸，并分别对上缸和下缸通气，气缸运动自如，无卡阻现象；（7）回装滚轮6及其余部件，并按机床说明书气压系统图回装各气动元件；（8）套上砂带试车，设备恢复正常。由于压缩空气中含有水分,因此需定期为张紧缸加润滑油。

3.2 砂带运行时始终向右偏斜

首先用百分表检查滚轮6，发现其未倾斜；然后试车观察张紧轮7的摆动情况，发现张紧轮摆动幅度较小，于是拆下摆动气缸及其传动部件，单独通气试验摆动气缸，气缸动作正常，且其传动部件均为磨损，重新安装固定摆动气缸，发现张紧轮摆动幅度仍较小。进一步检查发现，摆动气缸的进气管有漏气现象（由于该气管在横梁内部，固需仔细检查才能发现），更换气管，通气试验，张紧轮摆动幅度恢复正常。通电试车，设备恢复正常。

3.3 去毛刺时卡料

在修复张紧气缸并使用一段时间后，该设备出现卡料现象。观察发现，冲片在滚轮5、6之间卡住，不能继续向前传输。首先通过手柄8增大滚轮5、6之间的间隙，冲片能够顺利通过，但不能完全去除毛刺，因此判断是滚轮副3、4处故障，导致冲片向前的输送力不足，从而出现卡料现象。然后检查发现滚轮副3处左端间隙较大，其下滚轮未与上滚轮接触，通过上滚轮的调节螺钉调节其间隙，保证上下滚轮能同时旋转。进一步检查滚轮副9、10，发现滚轮副9旋转异常，解体检查其传动机构，发现其链轮和轴均磨损严重，已不能正常使用，重新加工链轮和滚轮后，滚轮副9恢复正常。最后，调整毛刺机上层滚轮与下滚轮在竖直方向的平行度，确保所有滚轮副都处于正常位置。通过以上处理后，通电试车，设备恢复正常。

4.结语

以上案例是该型去毛刺机的几种常见故障，由于该设备为进口设备，对于其易出现的故障及其原因和处理方法还需要在实践中不断总结和探索，对该设备今后的使用和国产化都有着重要的作用。