建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用，与传统的外墙块料饰面材料相比，具有节能、环保、安全、色彩丰富、易于更新等特点和优势，近几年来其应用更是越来越普遍。许多地方政府都出台了相关文件，淘汰或限制使用外墙面砖、石材等，也进一步证明了涂料作为建筑外墙饰面材料具有无可比拟的优势。目前建筑外墙涂料及其装饰成品还存在着诸多问题，比如变色、褪色、粉化、起皮、剥落、裂缝等等，而裂缝又是其中的重症。如不能有效改善和预防这些问题，势必极大地阻碍外墙涂料的发展，甚至还会影响建筑物的使用安全。本文通过对外墙涂料饰面裂缝产生的原因进行分析，进而提出其防治措施。

1 建筑外墙涂料饰面裂缝产生的原因

建筑外墙涂料饰面的裂缝从其发生的位置看有三种：基层开裂，即水泥砂浆抹灰层的开裂；腻子层开裂；涂膜层开裂。其中基层开裂是最普遍、影响最坏、最不安全的原因，也是外墙涂料饰面裂缝产生最直接、最根本的原因。

1.1 基层开裂的原因

水泥砂浆基层开裂是建筑外墙涂料饰面裂缝产生最主要最直接的原因。水泥砂浆基层开裂大部分是在砂浆凝结硬化过程中产生收缩，加上抹灰施工操作不当，造成空鼓、开裂。当然也有相当一部分是外墙墙体裂缝以及外墙外保温体系处理不当引起了水泥砂浆基层的裂缝。

1.1.1 水泥砂浆自身收缩产生的裂缝

水泥砂浆自身收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩（也称水化收缩）、干燥收缩、自收缩、温度收缩以及塑性收缩。水泥砂浆的这些收缩产生了强度增长周期短与体积收缩周期长的矛盾，使抹灰层中产生拉应力，当这个拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就产生了裂缝。

1.1.2 施工操作不当造成裂缝的产生

（1）原材料选材及配料不当。① 一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等，错误地认为粉刷不用考虑结构安全问题而采用小品牌质量不稳定的水泥，及

含泥量较大或较细的砂，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。②水泥砂浆的配合比不当，配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽然和易性得到改善，但造成砂浆强度的下降，抗剪切力和粘接强度也随之下降，易产生空鼓、起壳、开裂。

（2）施工工艺不当或未按规范要求施工。① 砂浆粉刷层的分格过大，使水泥砂浆在某些部位的收缩应力大于抗拉强度而开裂。② 砂浆放置时间过长，使用已离析的砂浆。③ 砂浆外粉刷施工工序掌握不当，抹灰未按规定分层进行或分层间歇时间过短。④ 主体或墙体表面尺寸、垂直度、平整度等偏差造成抹灰层过厚或过薄，并未进行有效处理。⑤ 基层处理不当，墙面污染物未清理干净，抹灰前墙面浇水不足，抹灰后养护不够，过早或过迟进行养护。⑥ 未掌握不同墙体材料如烧结砖、空心粘土砖、水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质特性，未采用不同的操作方法进行粉刷。

1.1.3 外墙墙体开裂引起水泥砂浆基层的裂缝

（1）墙体结构变形引起裂缝：地基不均匀沉降、横墙间距过大，砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大，变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝，导致砂浆粉刷层开裂。

（2）砌体材料原因。① 墙体砌块龄期不够，砌筑后（甚至粉刷后）砌块自身还在收缩，造成砌体灰缝开裂和粉刷层开裂。② 砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。

（3）施工操作原因。① 与钢筋砼柱墙连接处未按规定设置拉结筋，或拉结筋设置不规范：拉结筋末端未做弯钩；拉结筋间距与砌块模数不匹配；拉结筋未事先预埋而采用植筋时，又不够牢固。造成填充墙与主体框架连接处产生裂缝。②填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔 时间过短，斜塞砖砂浆不饱满，造成框架梁下、板下出现裂缝。③砌筑操作错误，形成砌体通缝、瞎缝，或外墙未满灰砌筑造成砌筑砂浆不饱满，使砌体整体性降低而产生裂缝。④砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。⑤在墙体砌筑砂浆强度未达到设计强度前在墙上开槽、凿洞，造成墙体开裂。

1.1.4 其它原因引起的水泥砂浆基层裂缝

外墙外保温体系处理不当，或作为外保温防护层的水泥砂浆基层自身抗裂性不够，也会造成水泥砂浆基层的空鼓、开裂。

1.2 腻子层开裂的原因

（1）使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或腻子的耐水性不好，当受到水的浸渍后起泡开裂。

（2）腻子涂刮层过厚产生龟裂。

（3）头一遍腻子没有干透就批刮下一遍。

（4）有外保温体系的外墙采用普通的刚性腻子，由于腻子韧性不够，无法抵抗底层材料的拉伸应力，而产生裂缝。

1.3 涂膜层开裂的原因

（1）使用的涂料弹性不足、抗裂性能差。

（2）在腻子层尚未干燥或淋过雨后未干透的情况下，直接在上面进行涂膜层施工，造成涂膜层起泡、开裂。

（3）涂膜层施工时环境温度、湿度不适，影响成膜质量而产生开裂。

2 建筑外墙涂料饰面裂缝的预防措施

2.1 基层开裂的预防措施

2.1.1 降低水泥砂浆的收缩率，有效减少水泥砂浆基层裂缝的

产生

⑴改善水泥砂浆配合比，在满足水化用水和施工稠度的前提下，尽量降低水灰比，减少水用量，减小失水产生的收缩。在不降低砂浆强度的前提下，可以添加一些掺合料，来改善砂浆的和易性，以降低水灰比。

⑵改善水泥砂浆用砂的级配，减少砂浆中孔隙，控制水泥砂浆的水份散失。

⑶采用安定性复验合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆硬化过程中干缩率也小。

⑷适当添加一些减水剂或膨胀剂，以减少或补偿水泥砂浆的收缩，防止裂缝产生。

2.1.2 严格规范施工操作，防止水泥砂浆基层开裂

⑴原材料方面，应选用平均粒径 0.35～0.5mm 且级配较好、颗粒坚硬的中砂，砂含泥量应＜5.0%，泥块含量应＜2.0%；应对所用的水泥做凝结时间、强度和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用 32.5级水泥为宜。

⑵砂浆品种及配合比应符合设计要求，并严格按配合比拌制砂浆，严禁另行添加掺合料。

⑶抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，混凝土面、加气混凝土墙面应用界面剂进行界面处理，界面剂应喷水养护。

⑷水泥砂浆抹灰层的分格不宜太大，以充分利用分格缝调节水泥砂浆的收缩。分格缝划分的同一区域内不得出现施工缝接头，分格缝应有嵌缝膏嵌缝，有条件的最好用耐候密封胶。

⑸外墙抹灰应分层进行，每层厚度不得超过 10mm，严禁一次成活，每层水泥砂浆终凝后方可进行下一层抹灰，并对上一层进行浇水湿润。抹灰层总厚度超过 3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。

⑹粉刷用的水泥砂浆应在拌制后 2h 内用完，不得使用已离析的砂浆。

⑺砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

⑻应根据不同的墙体材料采用不同的操作方法进行基层处理及粉刷。

2.1.3 严格控制基础、主体结构施工质量，预防外墙水泥砂浆基层产生裂缝

⑴在基础、主体结构施工时，应严格按照设计和规范要求把好质量关，应严格、规范地进行沉降观测，发现异常，应及时汇报相关部门讨论、处理。从源头上杜绝墙体裂缝的产生。

⑵墙体转角处和过大的门窗洞口处墙体应增加构造柱，以增强墙体刚度，预防墙体变形产生裂缝。

⑶严把砌体材料质量关，对每一批砌体材料均应进行抽样检验，合格后方可使用，杜绝不合格的或龄期不够的砌块上墙。

⑷砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。砂浆中任何掺合料，均应在保证设计和规范要求的前提下，由试验室确定掺量，并在配合比报告单体现。砌筑砂浆拌制应严格按配合比报告单进行，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。

⑸墙体与钢筋砼柱墙连接处严格按设计和规范要求设置拉结筋。拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，应进行每层抽检，并全数作手扳检查。拉结筋末端应做 90°弯钩，且必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。

⑹填充墙砌至接近梁底、板底时，应根据砌块尺寸留下相应的空隙，并至少间隔 7d 以后用标号提高一级的砂浆将其斜砌顶紧。斜砌砂浆必须饱满，并采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下、板下出现裂缝。

⑺墙体砌筑必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝砂浆饱满度≥90%,竖向灰缝砂浆饱满度≥80%,不得出现瞎缝、透明缝。还应杜绝砌体出现通缝，保证墙体的整体刚度，避免产生裂缝。

⑻砌筑砖砌体时，砖应提前 1~2d 浇水湿润。普通混凝土小砌块砌筑，一般情况下可不浇水，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，可提前浇水湿润。但小砌块表面有浮水时，不得施工。控制好小砌块含水率，避免砌筑时产生砂浆流淌，并保证砂浆不至失水过快，避免灰缝开裂。

⑼严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开槽、凿洞，在砂浆强度达到设计要求后，也应用机械开凿，且要求在粉刷前进行，并加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.1.4 控制好保温板及其防护层的材料质量和施工质量，减少外墙面产生裂缝

⑴保温板及其防护层的专用砂浆，应由外保温体系材料供

应商成套供应，并经国家认可的检测机构检测合格。

⑵保温板在上墙前应经自然条件下陈化 42d 或在 60℃蒸汽中陈化 5d，让保温板先完成收缩变形。防止外墙面因保温板变形而拉裂砂浆防护层。

⑶防护层应使用专用的抗裂砂浆辅以合格的增强网。

⑷保温板应采用满粘法施工。

⑸防护层中建议使用双层网格布，以提高抗裂性能。

2.2 腻子层开裂的预防措施

⑴外墙腻子层应在外墙抹灰施工 28d 后，并完成空鼓、裂缝检查和修补后进行。

⑵应采用具有防水功能的抗裂复合体系腻子或柔性腻子。

⑶外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。

⑷每道腻子的批刮厚度以 0.5～1mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。

⑸腻子通常批刮两道，其间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达到实干后（25℃温度下约 24h 后）方可进行打磨，打磨完毕，喷水养护2～3d。

⑹在腻子层加设增强网格布对防止外墙涂料饰面产生裂缝有着很好的效果。

2.3 涂膜层开裂的预防措施

⑴涂膜层应在腻子层达到实干并过养护期后方可进行。施涂前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在 10%以下。

⑵应选用附着力强，具有较好的耐水性、耐碱性和单向透气性的弹性抗裂涂料。

⑶涂膜层宜在气温 5～35℃（溶剂型涂料 5～30℃，水溶性涂料 10～35℃）、湿度 60～70%的环境下进行施工。不得在风力 4 级以上，或雨天、雾天及相对湿度 85%以上的环境中进行涂抹施工。同时也应避免在烈日暴晒或高温天气下施工，防止涂料因水分或溶剂挥发过快造成结膜不良。

3 建筑外墙涂料饰面裂缝的处理方法

对于建筑外墙涂料饰面已产生的裂缝，要根据其发生的部位层次，采取不同的处理方法。

3.1 基层开裂的处理

（1）对于有外保温体系的的外墙面，如果裂缝仅发生在保温板及其防护层，将裂缝两侧的保温板及其防护层拆除，用陈化好的保温板重新满刮胶粘剂粘贴，铺上双层抗裂加强网，再做抗裂砂浆防护层。

（2）裂缝发生在外墙抹灰层时，可采用嵌补密封膏或压力灌浆进行处理。

（3）裂缝发生在墙体，当裂缝宽度较小时，将裂缝两侧各150mm范围内的外墙面抹灰层凿除并清洗干净，先用压力灌浆把缝隙灌堵密实，再铺一层 250mm宽的钢丝加强网，用 1∶

2 水泥砂浆抹平。

（4）裂缝发生在墙体，当裂缝宽度较大或裂缝贯通到室内时，应将裂缝两侧各 300mm范围内的内外墙面抹灰层凿除并清洗干净，先用压力灌浆把缝隙灌堵密实，内外墙面均铺一层250mm宽的钢丝加强网，再压一道网眼 @200 的 φ4 高强钢丝网片，内外墙面的网片用 φ6@500 的钢筋穿墙拉紧，再抹上1∶2 水泥砂浆。

3.2 腻子层开裂的处理

将开裂的腻子层铲除并清洗干净，待干燥后，布设一道抗裂加强网，再重新批刮弹性抗裂腻子。

3.3 涂膜层开裂的处理

将开裂的涂膜层铲除并清洗干净，待干燥后，修补好损坏的腻子，再重新施涂有抗裂作用的弹性涂料。

相信只要把好建筑外墙涂料饰面体系各道程序的材料质量关和施工质量关，定能大大减少甚至杜绝外墙涂料饰面的裂缝，让建筑涂料这一奇葩在建筑外墙装饰领域绽放更加夺目的光彩。