扣压机操作规程

一、开机前准备工作

1、严格遵守公司有关安全，生产规定制度，操作者需熟悉相关生产工序，能够熟练操作扣压机及工具，劳保用品，穿戴齐全后，方可上岗工作。

2、扣压胶管前应先开机，试运转，并更换相应规格的扣压块，调节扣压量旋钮，确定无误后，方可正常生产。

3、开车前检查各油杯油位，油少时加20＃-30＃机油，严禁机器在缺油状态下运转。

二、设备操作规程

1、启动电机三分钟，空载往复运行两分钟，各模块均涂黄油润滑。

2.根据产品型别装好模具。开机前模座外锥面和压套内锥面用高级润滑油（二硫化钼）涂覆，以减少磨损，特别是Φ32以上胶管，每扣压30-40根必须涂一次（每次不必太多）。

3.将装好管头、外套、芯子的软管组合件的一端放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机油泵控制阀完成扣压，换向后，弹簧压头复原，取出胶管。

4.随时观察扣压模具的每个刀头是否能均衡同步地沿向心力方向移动。回程时每个刀头是否能迅速退回原位。

5.扣压大法兰、大弯头高压软管时，将固定扩大手柄的两个螺丝松开，使开口张大，放入胶管后将扩大手柄扳回原位，用螺丝固定即可扣压。注意开机前务必将扩大手柄放在工作位置上，否则会损坏机器。

6.扣压操作时要确保设备压力均匀、声音正常，不能频繁操作，若发现设备异常扣压行程不到位无力、渗漏及涩滞等问题应立即停机，待查明原因，排除故障后方可继续工作。

三、停机

工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，放松内弹簧，方可停机。