现象

原 因

排 除 方 法

油 温 过 高

1、冷却水不足或没有；

2、冷却水路堵塞或太小；

3、大流量油泵不卸荷；

4、工作压力调得超过额定压力；

5、油箱过小、容量小、散热差；

6、泵各连接元件处渗漏，造成容积损失发热或泵内相对运动元件间隙过大。

1、加大或打开冷却水阀门；

2、检修、清洗或更换；

3、检修电磁卸荷阀及其控制线路；

4、重新调整；

5、加大油箱或加强冷却系统；

6、严防紧固部分渗漏、修理间隙。

漏 油

1、加工粗糙，密封不良；

2、密封件老化、磨损、变形；

3、油温过高；

4、紧固件松动。

1、粗细加工或研磨；

2、更新；

3、降低油温；

4、紧固。

无 动 作

1、换向阀卡死；

2、电磁铁损坏或卡死；

3、安全门联动阀故障；

4、泵被全部卸荷或无压力输出；

5、电磁铁控制回路无输出。

1、折开清洗和研磨与调整；

2、更新或研磨与调整；

3、检修；

4、检修卸荷阀或油泵；

5、检修各相关电路。

动 作 速 度 慢

1、溢流阀失灵，系统压力小；

2、节流或调速阀卡阻，使系统流量小；

3、电机转速下降严重；

4、大泵排量不足或不排油。

1、检查溢流阀及其控制线路；

2、清洗、研磨与调整；

3、电源电压低、缺相、匝间短路并检修相关部分；

4、检查并维修油泵。

动作反应慢，动

作完成后有爬行

1、阀芯阻滞或拉毛；

2、电磁铁芯短，动作不到位；

3、主阀弹簧扭曲或折断；

4、电磁铁剩磁过大。

1、清洗、研磨与调整；

2、更换顶杆使阀芯动作到位；

3、更新；

4、修磨磁铁芯，使之减短形成磁隙。

系统压力不足

1、溢流阀卸荷；

2、油泵损坏或内泄；

3、油泵转子装反；

4、执行元件内泄使主油路与回油接通；

5、溢流先导阀故障。

1、检修、清洗；

2、解体维修或更换；

3、重装；

4、修理、更新密封件；

5、更新或修重。

系 统 噪 音

1、油过滤器阻塞；

2、油泵吸入空气；

3、油温过低；

4、油池液位过低；

5、油液粘度过高；

6、油泵损坏或磨损；

7、泵和电机不同心；

8、轴承损坏；

9、油液“乳化严重”产生振动；

10、管道或接头振动；

11、管路中有高压脉动冲动；

12、油泵转子装反；

13、阀电磁铁接触不良，电压或吸力不足。

1、清洗；

2、消除漏气、检查进油管和密封件；

3、开机运转升温，并检查冷却系统；

4、补充液压油；

5、更新适宜油种；

6、更新或研修；

7、调整同心度；

8、更新；

9、加大油箱，加装隔板；

10、紧固；

11、增设缓冲器、蓄能器或脉动过滤器；

12、重装；

13、修整铁芯、查找电压低原因并排除。

油 温 过 低

1、 冷却电磁阀、阻尼孔阻塞；

2、 冷却电磁阀卡死；

3、 冷却电磁阀控制电路异常；

4、 冷却电磁阀装反。

1、 清洗；

2、 研磨、清洗调整或更新；

3、 检修；

4、 重装。