牛眼球往外鼓是什么原因(牛眼睛往外鼓是什么原因)牛眼球往外鼓是什么原因(牛眼睛往外鼓是什么原因)
大家都知道，厚胶位压克力注塑制品有光学透镜、工艺品、饰品、化妆品、日用品等等。
其中光学透镜不但外观要求髙，还有尺寸、变形度都严格受控，而且还要测二次元、光学，扫3D。所以透镜在当今仍是一门高深的注塑技术。即使入行20年的大神，若刚接触透镜也会有调得怀疑人生的感觉。
饰品相对透镜来说，只有外观要求。但因为外观复杂，奇形怪状，单价又不高，周期又要快。所以同是气泡不良现象，饰品和透镜的调机方法就大相径庭。
透镜的缩水和气泡是靠高模温、保压大、周期长来解决，也就是正常的模内冷却。而饰品的缩水和气泡是靠中高模温、中高压力、较短时间解决，也就是还要靠后工序模外冷却。比如同样大小的产品，饰品一模周期60秒，透镜则可能要130秒以上。
下面举个实例来说明。
一次在一个注塑群聊天，认识一位做了35年的注塑前辈——老郭。同是苦逼注塑人，相似的经历，共同的话题，聊得投机，就加了微信。
都曾在虎门做过多年，都经历过那年代挨个厂门口找工作的，都对当年那些老注塑厂有印象。
得知我28年前在虎门新湾一家台资工艺品厂做过（该厂是东莞第一家专业注塑压克力产品，总部在台北，当年的名气比阿康还大）。知道我对压克力产品比较熟悉，就把我推荐给厚街一位小厂老板方总，说有需要可以叫我去帮忙。
出门在外，多一个朋友多一条路。只要我懂的，我都乐于助人。
一天方总发微信给我，问我有没有空，去帮忙调一个透明产品的气泡。
我答应第二天再去看看。早上九点到方总工厂，工厂不大，左边是办公室，右边是包装组。再往里面，看到八台杂牌机，参差摆在阴暗的车间里。方总看我言不出众，貌不惊人，有点失望。就淡淡地问我做过什么产品？
我说，我做LED 照明透镜、车灯、舞台灯透镜的。
方总象见到仇人一样马上生气说，丢！前天叫了个做透镜的师傅来帮忙，他说模温机不行，说机台不行，说料也要除湿机才能烘干。我开厂五年了，之前就这样的设备还不是出了几千万的货，小厂哪有那么好的条件？他调了一天，浪费我两包料，周期要800多秒！
“800多秒！我赔得毛都没有”，方总口沫四溅，余怒未消。
我感觉有点说槐指桑，我大老远自掏路费来帮忙，都不谈钱的，老板竟然还这么不客气！如果不是看在老郭的份上，我转身走人了。
方总见我脸色变了，就掏支烟给我，说跟老郭是10多年朋友了。老郭也介绍几个师傅来，都没能调好，交不到货，客户天天催，很急很气，又没办法！
我假装大度的说，理解理解！跟方总走到机台。
机台确实很旧，看不到牌子，只看到机板上模糊的350，模温机连盖子都没有。我见多不怪了。
拿起桌上放的一模产品看，一出四穴，鹅蛋那么大的，应该是门或柜子的手柄。里面的气泡鼓得像牛眼睛一样。
我知道圆形和方形的调机难度比形状不规则的或动物形的大。形状不规则的，轻微收缩看起来不明显。而圆形和方形的表面一点缩水都看得到。
方总说，以前那个师傅很厉害，这些都是他调过的产品，他去年辞职回家建房子了，后面招的师傅都不怎么样了。
我问方总，之前的周期多少？
方总说，380秒左右做过几批货。
我说，让我来试试，你先去忙吧！
方总半信半疑，指着旁边一个男孩说，有什么需要，就问阿发吧。说完就回办公室了。
我点点头，把电热打开，把料桶烘料开关打开。阿发说，是ps 料，不要烘。我说烘70度好调一些。
料管温度没升到，我就跟阿发聊天了解情况。阿发做两年了，只会简单调机和上模。
之前产品都是用压克力料，去年胶料涨价了，就改为ps 。招了几个师傅来，都调不好这些产品，昨天有个师傅调不好都自离了。
我问，那个做透镜的师傅也调不好？这个产品比透镜简单啊！
阿发说，他调的模温100度还说不够，可是没好的模温机换了。保压和冷却时间都很长，周期800多秒。跟我们的调法不一样，老板说他不会调机。
我听了哭笑不得，不识大师真面目，只缘身在小厂中。
于是我把20年前的原始办法派上了：
1，把模温降到90度。
2，先把外观调好，没料花，没流纹。排除出模就有气泡。出模就有气泡的原因是：料没烘干的水泡、困气产生的气泡、螺杆熔胶吸空气产生的气泡，靠调机解决。出模后冷却有气泡就是真空泡，用后工序解决。
3，原来的方式是：产品出模泡冷水几秒冷却表面，然后放在垫布的铁盘里，然后在产品表面盖上打湿的布防缩水。
4，我更改一下泡水方式：准备一盆冷水，一盆热水（用热得快加热），用纸箱做了一个简易的保温箱。产品出模就马上泡冷水一秒，拿出来就放进热水泡。等下一模出来放进热水泡时，就拿泡热水的上一模出来，再放进保温箱慢慢冷却。冷却过程不能吹风，不能受凉，否则会产生气泡。
周期400秒，生产了10多模。观察有五个大气泡，三个小气泡。
再改善：
1、模温减到85度，周期减到380秒。气泡没有，但有点缩水和变形。
2、加保压时间，减冷却时间。目的就是让产品没缩水没气泡，又减少在模内的停留时间。模温不高，保压不足够大的情况下，产品在模内停留时间越久越容易产生真空气泡。这点跟透镜调法也相反。透镜需要高模温，模内冷却时间长。所以调机要讲辩证法，看实际情况，灵活运用。
3、观察一阵，把泡热水时间加一倍，即热水盆保持放两模，第三模放进去时，再把第一模拿出来放保温箱。保温箱放20——30分钟确定产品吹风也不会有气泡了，就开始剪水口，打包装。
十二点了，我也准备撤了。方总看到机台开起来了，就过来拿产品看了看，问周期多少秒？我说380秒。
方总看了热水，说以前380秒不用泡热水都可以的。这样烧水，一天也要几十度电，也不安全。
不安全，可以想办法，做个温控箱，装个加热器就行了。但要用几十度电是真的，小厂都是接二三手单，产品微利，所以能省则省。
不用热水煮，就想个办法代替热水冷却。产品冷却快就产生气泡，冷却慢就表面收缩缩水。
想了想：
1、把模温再降低2度（以外观不出现水波纹为宜），泡冷水2秒后拿出来，用湿布盖产品上，观察看能不能解决表面缩水问题。产品表面缩水变形解决了，但完全冷却后有黄豆大的小气泡。
2、上洗手间的路上，我看到垃圾堆旁有一床旧毛毯。就拿过来，盖在放产品的铁盘上。让产品在里面捂热二三十分钟再拿出来，看没有气泡。
3、冷却时间减10秒，20秒，30秒，周期350没气泡也没缩水。
方总脸上也露出一丝笑容说，就你办法多！说着要拉我出去吃饭，我要赶回公司上班就谢绝了。方总就给我叫了车，还说不嫌地方简陋，随时可以过来跟他合作，又给我发了个”888“的红包。
举手之劳不好意思收费，我没收，退回了。在路上发个信息给老郭。老郭说，方总对能帮到忙的师傅还是很大方的。
我想，每个工厂都这样。只有能为工厂排忧解难才赢得老板和员工的尊重。
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