立式注塑机增压要2.5秒正常吗(注塑机增压比)

第一，成型材料不符合使用要求。

二手卧式注塑机质料不符合使用要求也会导致塑件外表光泽不良。

其原因及处理方法如下:成型材料中水分或其他易蒸发物含量过高，成型时蒸发成分在模腔壁和熔融材料之间凝缩，导致塑料零件外观光泽差。材料应预干燥。质料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选择耐高温材料和着色剂。

材料活动功能差，塑料零件外观不密，光泽差。更换活动功能好的树脂或添加适量润滑剂，提高加工温度。材料中混有异物或不相溶的材料。应换用新料。质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。

晶体树脂因冷却不均匀而光泽不佳。应合理控制模具的温度和加工温度。对于厚壁塑料零件，如果缺乏冷却，塑料零件的外观会变毛，光泽会变暗。解决办法是将塑料零件从模具中取出，然后立即放入浸在冷水中的冷压模具中冷却成型。再生材料回用率过高，影响熔融材料的均匀塑化。应减少其用量。

第二，成型条件操控不妥。

二手卧式注塑机注射速度过快或过慢，注射压力过低，保压时间过短，增压器压力不行，缓冲垫过大，喷嘴孔过小或温度过低，纤维增强塑料填料分散功能差，填料露出或铝箔状填料无方向分散，筒体温度过低，熔融塑化不良，供给不足，塑料

为此，应根据具体情况加以调整。

如果浇口附近或变截面有暗区，可以通过降低注射速度、改变浇口位置、扩大浇口面积、在变截面增加弧度过渡等方法去除。

如果塑料零件表面有一层薄乳白色，立式注塑机的注射速度可以适当降低。

如果填料分散功能差，外观光泽差，应更换活动功能好的树脂或混炼强的螺钉。

第三，模具毛病。

由于塑料零件的外观是模具型腔表面的再现，如果立式注塑机设备的模具外观有损伤、腐蚀、微孔等外观缺陷，就会反映塑料零件外观光泽不良。

若模腔表面有油渍、湿气、脱模剂用量过多或选用不当，也会使塑件表面变黑。

因此，二手卧式注塑机模具的型腔外观应具有良好的粗糙度，最好采用研磨处理或外观镀铬。腔体表面必须保持清洁，及时清除油渍和水渍。脱模剂的品种和用量要恰当。

模具温度对塑料零件的外观质量也有很大影响。通常，不同品种的塑料在不同的模具温度条件下有很大的外观光泽差异。模具温度过高或过低都会导致光泽差异。如果模具温度过低，熔体与模腔接触后立即固化，会降低模腔表面的再现性。

为增光亮，可适当提高立式注塑机的模具温度，最好采用在模具冷却回路中引入一种能快速传热的方法，使热量在型腔中迅速传递，避免延长成型周期，还可降低成型过程中的一种应力。

一般而言，除聚苯乙烯、ABS、AS外，模温可控制在100度以上。但是需要注意的是，如果模具温度过高，也会导致塑件表面变暗。

另外，二手卧式注塑机脱模斜度过小，截面厚度急剧变化，筋过厚，浇口和浇道截面过小或突然变化，浇注系统剪切作用过大，熔体呈湍流状，模具排气不良等模具故障影响塑料零件的外观质量，外观光泽不良。