周保养未完成是什么原因(周维护保养)周保养未完成是什么原因(周维护保养)
（2022-05-24）
前段时间有朋友找我要一些动力设备TPM维保资料，说实话，我自认为动力设备维保管理水平的高光时刻，并不是现任职16年的珠海飞利浦，而是2002~2005年在珠海南科集成电路（台资，含单晶硅制造)时。那时虽然没怎么接触过TPM概念，但那时我是刚刚半年内三连跳升职为动力课课长，特需要表现一下实力，用心做出来的一套全新的动力设备维护管理制度及各执行表格，到现在我还是认为那才是我的动力设备维护管理的最高水平。
最近想换工作了，现分享之，与大家探讨，也让用人者可以借以了解我的工作能力。
005设备保养和巡检项目及要求
动力设备保养总表
目录
超纯水系统保养、巡检项目及要求 （A类）
制冷机系统保养、巡检项目及要求 （A类）
中央空调保养、巡检项目及要求 （A类）
抽风及酸雾塔系统保养、巡检项目及要求 （B类）
高低压配电保养、巡检项目及要求 （A类）
压缩空气系统保养、巡检项目及要求 （A类）
循环水系统保养、巡检项目及要求 （A类）
真空系统保养、巡检项目及要求 （B类）
污水系统保养、巡检项目及要求 （B类）
水冷空调风柜保养、巡检项目及要求 （B类）
注：
周保养及巡检项目由运行组负责、月保养及年度保养由维护组负责，特别说明的除外。各保养除特别说明周期外，均以每年、每月、每周一次。运行组主体保养项目以一周为循环周期，安排保养执行时间。要求重点设备、重点保养项目均要在可监控状态下完成，并做好记录。维护组保养项目以年制度总体计划，每月、每周制定分计划，并按计划开展检修，并做好记录。节假日或紧急停产检修由维护组根据保养表及具体情况拟制检修计划，安排相应人员实施并记录。污水系统保养、巡检项目及要求(B类)
年度保养项目及要求：
中和池排空清洗。PH控制器电极清洗、校验。（每月一次，运行组执行）污水泵、增氧泵电机轴承维护。电磁阀检查、维护。电器控制系统检查、除尘、接线端子紧固。（春节进行）周保养项目及要求： （运行组执行）
检查污水泵和增氧泵运行电流状况。液位控制系统是否正常工作。PH控制器电路是否正常工作。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查PH控制器。（可正常指示）检查污水泵、增氧泵及电磁阀工作状态。（工作正常）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）检查排污管道。（无堵塞泄漏）真空系统保养、巡检项目及要求(B类)
年度保养项目及要求：
更换油过滤器。（每年/次 使用 H/次）更换排油过滤器滤芯和O型圈。拆洗真空泵、更换磨损配件、清洗电机。（每半年/次）电器控制系统检查、除尘、接线端子紧固 。月保养项目：
拆洗进气过滤器。（要求滤网清洁、无堵塞）油视镜清洁。（要求透视效果好，无油污遮挡）周保养项目及要求： （运行组执行）
每周换台使用、并检测运行电流，对换下的泵更换真空泵油。机台卫生清洁。(每天/次，要求现场无积油现象、设备无油污）巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查真空泵运行状况。（油位正常，无异响、泵体温升手感无异常）检查真空表。（指示正常，无明显偏差）机台卫生。（各备用真空泵清洁无油污，控制箱清洁无积尘）检查系统管道、阀门。（无泄漏）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）超纯水系统保养、巡检项目及要求(A类)
年度保养项目及要求：
更换超纯水保安过滤器滤芯。（每三个月/次或压差＞0.08MPa时）更换超纯水膜过滤器滤芯。（每年/次或压差＞0.08MPa时）淡水桶消毒清洗。（春节进行）纯水桶消毒清洗。（春节进行）DI水管道消毒清洗。（春节进行）更换紫外线灯管。（每两年或使用2万小时/次）原水泵全面保养。（每半年/次），格兰富水泵（每年/次）有校验要求的压力表检查、校验。（每半年/次）RO膜化学清洗。（每三个月/次或到需清洗的条件）超纯水系统电系统检查、除尘、接线端子紧固 。（春节进行）月保养项目： （运行组执行）
检测进水余氯含量。(余氯含量小于0.1ppm)各段RO膜产水电导检测。周保养项目及要求： （运行组执行）
砂过滤器清洗（每天/次）活性碳吸附器清洗（每周/次）保安过滤器、膜过滤器排污。（每次排污2分钟）超纯水液位控制检查及调整。（要求控制灵活自如）水泵换台使用，并检测运行电流。系统报警检查。（试验是否工作正常）超纯水管道清洁、设备清洁。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查各水泵运行状况。（无异响、振动、发热、泄漏）检查砂过滤器、活性碳运行状况。（石英砂色泽正常、压力正常、无泄漏）检查RO机组。（各段压力、电导、温度、流量等仪表显示正常）检查精、粗混床出水阻值表。（粗混大于10M，精混去除偏差后大于16.5M）检查紫外线杀菌器。（无泄漏、指示正常）检查报警系统。（正常投入）机台卫生。（各水泵、RO机组、保安过滤器、精密过滤器、砂滤、活性碳罐顶部、控制箱等机台清洁无油污和积尘）检查保安过滤器。（进出水压差正常，小于0.08MPa)检查精密膜过滤器。（压差正常，小于0.08MPa)检查系统管道。（无泄漏、无变形等异常）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）循环水系统保养、巡检项目及要求
(A类)
A一楼生产设备循环水系统
年度保养项目及要求：
更换联轴器螺栓、检查联轴器使用状况（三个月/次）水泵的机封、轴承、叶轮及电机检修维护。（半年/次）配电系统检查、除尘、接线端子紧固 。月保养项目：（维护组执行）
拆卸并检查联轴器螺栓、弹性圈磨损情况。报警系统试验。周保养项目及要求： （运行组执行）
换台使用、换油处理，并检测水泵运行电流。定时排污。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查电接点压力表。（显示正常,为0.7~0.9MPa，无明显偏差）检查水泵运行状况。（无异响、异常振动、异常温升）机台卫生。（循环水泵、控制箱清洁无油污和积尘）检查管路系统。（无泄漏）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）B一楼溅射冷却循环水系统
年度保养项目及要求：
水桶清洗。（三个月/次）溅射水泵电机、热交换器清洗维护。电器控制系统检查、除尘、接线端子紧固 。月保养项目：（运行组执行）
报警系统试验。（运行组执行）周保养项目及要求： （运行组执行）
每周换台使用，并检测水泵电流。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
管路系统是否泄漏。检查水泵运行状况。（无异响、异常振动、异常温升）检查循环水压力。（循环水供应压力正常，为0.38~0.6 MPa）机台卫生。（循环水泵、控制箱清洁无油污和积尘）检查管路系统。（无泄漏）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）C、二楼冷却循环水系统保养标准
年度保养项目及要求：
工业冷水机水箱清洁。工业冷水机冷媒、冷冻油使用状况检查。干刻循环水泵电机轴承维护。配电系统检查、除尘、接线端子紧固 。月保养项目：（运行组执行）
检测工业冷水机压缩机运行电流。工业冷水机制冷系统检查。（高、低压是否正常）周保养项目及要求： （运行组执行）
定时排污。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查工业冷水机运行状况。（无异响、异常振动和其他异常）检查水泵运行状况。（无异响、异常振动、异常温升）检查循环水压力。（循环水供应压力正常，为0.45~0.7MPa）机台卫生。（循环水泵、工业冷水机机台清洁无油污和积尘）检查管路系统。（无泄漏）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）D、动力设备冷却循环水系统
年度保养项目及要求：
检查维护联轴器螺栓、联轴器。（三个月/次）冷却塔风机维护。（半年/次）水泵的机封、轴承、叶轮及电机检修维护。（半年/次）配电系统检查、除尘、接线端子紧固 。循环水池清洗、换水。冷却塔化学清洗。月保养项目：（维护组执行）
检查联轴器螺栓、弹性圈磨损情况。报警系统试验。电接点开关是否正常工作。周保养项目及要求： （运行组执行）
换台使用、换油处理，并检测水泵运行电流。定时排污。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查循环水压力。（循环水供应压力正常，为0.5~0.8MPa）检查水泵运行状况。（无异响、异常振动、异常温升）机台卫生。（循环水泵、控制箱清洁无油污和积尘）检查管路系统。（无泄漏）检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）水冷空调风柜保养、巡检项目及要求(B类)年度保养项目及要求：（维护组执行）
冷却塔物理清洗，冷却塔、风机、水泵检查维护。（三个月/次）冷却塔风机轴承维护、整机清洁。（半年/次）柜式空调运行性能检测。（半年/次）柜式空调蒸发器清洗。（视情况而定）冷却塔化学清洗维护。柜式空调冷凝器检查、清洗。（清洗根据具体情况而定）电器控制系统检查、除尘、接线端子紧固。月保养项目：（运行组执行）
冷却塔水泵换台使用，并检测运行电流。周保养项目及要求： （运行组执行）
冷却塔排污。柜式空调冷却水排污。柜式空调滤网清洗。巡检项目及要求 ：（运行组执行）
检查冷却塔运行状况。（风机无异常、布水器旋转正常、水塔无泄漏、补水正常）检查水泵运行状况。（无异响，无泄漏，温升正常）动力设备维保系列：
037沉墨的猫：动力设备维保精选001动力设备保养制度
038沉墨的猫：动力设备维保精选002动力设备保养实施规范
039沉墨的猫：动力设备维保精选003动力设备保养、巡查考核指
040沉墨的猫：动力设备维保精选004动力设备一级保养执行规范
041沉墨的猫：动力设备维保精选005设备保养和巡检项目及要求-上
042沉墨的猫：动力设备维保精选005设备保养和巡检项目及要求-下
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说明一下，珠海南科集成电路是一家IC制造企业（即现在很热半导体行业），其动力技术要求（十级净化恒温恒湿空调、17M纯净水、无油供气、5N级液氮液氧等）基本是动力行业的天花板，加上台资企业的小气，全年空调不停但制冷主机只一台这样的奇葩事都存在，所以，对动力设备的运行和维护管理要求就非常高了，在我接手前，该厂因动力供应故障每月停产两次，我接手管理动力部后，亲自花了半年时间完善设备管理流程和各执行表单才实现了全年无意外故障导致生产停产。那时生产虽有9000质量体系，但动力部却不在质量体系之下，没有任何体系下的流程文件和执行表格，相应文件与表格都是由本部门独立编写和管理，所以，没有格式上太多限制要求，以实用为主。很多文件文档是在2002年7~2003年5月左右写成的，是第一次自己全面编写，没有太多经验，还会有很多局限性，欢迎交流探讨！
