胚胎都是平胚是什么原因(平胚是什么级别的胚胎)

橡胶平带是传动带中的一个品种，按照结构可分为包层式、叠层式和叠包式三种。在实际生产中，原材料使用不当、生产工艺操作不当等原因都会造成平带布层胶料起泡、空边、并带、分段硫化接头处起泡等问题。造成不同缺陷的原因不同，橡胶平带生产企业应采取适当的措施避免这些问题出现，降低橡胶平带次品率，避免不必要的损失。

1.橡胶平带布层起泡的原因和解决办法

橡胶平带布层胶料起泡的的原因有帆布含水量大、隔离剂HYL20Y11Y2LWFM黏附于在布层上、成型时布层胶存在易挥发的气体（比如橡胶油未挥发干净）或布层粘有杂质，或者是硫化时间不足、硫化温度不够、平板压力突然下降等原因造成的。

解决办法：严格控制橡胶平带所用帆布中的水分、合理存储帆布、避免受潮；硫化时控制硫化温度、硫化时间，防止回汽阻塞；成型过程中保持周围环境、胶料、帆布清洁；必要时可以安装硫化压力下降警报器，避免平板压力突然下降。

2.橡胶平带空边缺陷的原因和解决办法

橡胶平带成型时带芯宽度不够、或者外包布太宽，都会导致它与外包布间产生间隙，继而造成空边。橡胶平带生产企业及时、定期检查带芯和包布宽度就会避免这种残次出现。

3.橡胶平带并带的原因和解决办法

同板硫化两条或两条以上带子时，相邻两带发生重叠就会造成并带缺陷。橡胶平带生产企业在硫化时一定要前后左右仔细观察，及时疏通，有效避免并带问题出现，降低橡胶平带次品率。

4.橡胶平带分段硫化接头处起泡的原因和解决办法

橡胶平带硫化时带坯被拉出平板端部或平板端部温度高低不均匀容易造成分段硫化接头处起泡或海绵的缺陷。操作人员在平带硫化时一定要防止带坯拉过平板端部，定时测定平板端部温度；硫化过程中保证上下平板端部对齐，条件允许的话将平板端部断面做成直角，保证橡胶平带顺利硫化成型。

5.橡胶平带封口胶为锯齿形的原因和解决办法

橡胶平带生产过程中，封口胶流动性太大、定型速度过慢、隔离剂浓度太高，容易导致封口胶呈锯齿形。平带生产企业需要严格控制封口胶可塑度（调整配方、掌控生产条件等），适当加快封口胶硫化时的定型速度，适当降低隔离剂浓度；降低橡胶平带封口胶呈锯齿形的发生几率，提高成品率。

6.橡胶平带封口胶不正或断裂的原因和解决办法

造成橡胶平带封口胶不正或发生断裂的原因主要有五个方面：①胶条冷却不够、胶料黏性太强；②隔离剂质量不好或品种选择不合适导致隔离效果差；③带坯停放时间过长导致相邻带坯的封条相互粘合在一起；④封口胶成型时封条压不紧；⑤隔离剂渗入封口胶与对口胶或对口胶与布层之间。

为有效避免橡胶平带封口胶不正或断裂，企业应做到以下四点：①半成品存放时间符合工艺要求；②合理控制隔离剂浓度；③严防隔离剂渗入封口胶与对口胶或对口胶与布层之间；④封口胶成型时压紧封口胶。

7.橡胶平带橡胶溢出带侧过多的原因和解决办法

橡胶平带生产过程中胶帆布挂胶太多或胶料可塑度过高，硫化压力太高，带坯厚薄配组不当，硫化平板前后或左右压力不均匀等因素会造成橡胶溢出带侧过多的问题。平带生产企业需要调整胶帆布挂胶量，调整胶料可塑度，调整平板压力，校正平板压力以保证平板前后左右压力一致；对于叠层式平带可采用分次加压的硫化方式，降低平带中橡胶溢出带侧过多的问题会出现。

严格控制橡胶平带的原辅料品种与生产工艺条件，降低橡胶平带出现残次的概率，提高成品率，避免不必要的损失出现。

橡胶平带生产过程中，生产工艺操作不当、配合剂选择不合理会造成平带封口胶呈现锯齿形、封口胶不正等问题。造成这些问题的原因有很多，橡胶制品厂家需要根据产生原因采取相应的措施，降低橡胶平带次品率。橡胶平带在实际生产中还可能会出现哪些质量缺陷？又该如何解决？

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