正常合同边距(合同标准边距)

目 录

一、土方工程施工质量监理控制要点

二、外墙干挂石材工程施工质量监理控制要点

三、框架填充墙砌筑工程施工质量监理控制要点

四、无粘结预应力混凝土工程施工质量监理控制要点

五、玻璃幕墙安装工程施工质量监理控制要点

六、铝塑板幕墙安装工程施工质量监理控制要

七、外沿涂饰工程施工质量监理控制要点

八、室内木门安装工程施工质量监理控制要点

九、地面块材铺贴工程施工质量监理控制要点

十、房屋建筑工程施工测量监理控制

十一、电梯安装工程施工质量监理控制

十二、建筑工程精装修阶段电气安装工程施工质量监理控制要点

1、 施工质量监理控制要点（第二集）编写的目的一是使我公司的工程监理工作标准化、规范化，二是便于项目监理部借鉴参考，三是为经营部编写监理大纲提供支持。

2、 本集编写的主要依据：

① 现行的施工质量验收规范

② 建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）

建筑分项工程施工工艺标准（第二版）

③ 现行的标准图册

3、 第二集共编写了十二篇施工质量监理控制要点。在编写过程中难免出现不妥之处，希望项目监理部、监理人员提出宝贵建议。

1、降水工程

根据地质勘察报告给出的地下水位的位置和本工程基底标高的高度，确定本工程是否采取降低地下水位的措施。如采取降低地下水的措施，则项目监理部应做如下的工作。

1.1 监理予控工作

1.1.1 请专业施工队进行施工，并考查该专业施工队的资质及业绩。

1.1.2 审查专业施工队编制的降水施工方案是否满足工程的需要，必要时召开专题会议，请建设方、承包方、分包方参加，对方案的可靠性、可行性、适用性进行研讨。无论采取那种方法（深井、大口井、井点降水）应保持井点布置均匀合理和封闭交圈。

1.1.3 降水方案、护坡方案、土方开挖方案汇同施工图纸一起审查，避免出现肥槽过大或过小，以致造成失误。

1.2 施工质量监理控制要点

1.2.1 检查井点位置线，基槽上口位置线，基槽底口位置线准确无误。

1.2.2 检查井点深度、直径、间距是否符合方案的要求，并对成孔过程、孔底处理下管填充滤料及泸料的粒径，洗井等过程进行监控。

1.2.3 在降水过程中分包单位应确保降水系统的设备运行良好，值班人员按时上岗并做好观测记录，同时配备好备用设备。

1.2.4 在降水过程中需对槽壁进行支护处理时应按施工方案分段、分层土方和支护交替进行，并保持水位处于基底土方下50厘米。

1.2.5 停止降水的时间应根据施工图纸的抗浮要求确定，当设计图纸未明确时应在设计交底时请设计人员明确，以免造成质量事故。

2、深基坑支护工程

根据地质勘察报告给出的地质情况，周围建筑物的高度、基础深度及本工程基底标高确定支护方案。

2.1 监理预控工作

2.1.1 请专业施工队进行施工并与建设方、承包方一起对分包单位的企业资质、业绩进行考查。

2.1.2 审查专业施工队编制的支护方案和计算书，必要时请结构设计人员进行审核。

2.1.3 支护方案、降水方案应纳入总包单位编制的土方工程施工方案中，便于审查和协调管理。

2.2 施工质量监理控制要点

深基坑支护的方法较多，在本市常用的有锚杆及土钉墙支护（喷锚网），现浇灌注桩、钢桩等，应根据工程的具体做法采用相应的监控措施，保证施工质量。

2.2.1 锚杆及土钉墙支护

2.2.1.1 应遵循分段分层开挖，分段分层支护的原则。

2.2.1.2 施工中应对锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及灌浆量、喷锚墙面厚度及强度，锚杆或土钉应力等进行监控。

2.2.1.3 每段支护体施工完成后，应对坡顶或坡面的位移，坡顶沉降及周围环境变化进行观测或检查，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

2.2.2 现浇灌注桩

2.2.2.1 应检查桩点的位置是否与施工方案相符。

2.2.2.2 施工中应对成孔直径、成孔深度、回淤程度、钢筋骨架绑扎、混凝土配比、浇筑试块强度、顶部连梁钢筋的绑扎混凝土配比、混凝土浇筑及试块强度进行监控。

2.2.2.3 达到施工方案规定的强度后方可挖方，同时在挖方过程中应派专人对连梁上部的中心线及周围环境进行观测，如有异常应停止施工，查明原因或采取措施确保施工安全。

3、机械挖土

3.1 监理预控工作

3.1.1 检查槽上下口位置灰线是否符合施工方案所规定的要求。

3.1.2 请建设单位再次确认地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线）已改建完成。地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除，上空的电线已改线完成，这些都无误后方可挖土。

3.1.3 如夜用施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。检查环保措施，清扫人员是否到位。

3.1.4 如边坡有支护应检查混凝土强度值，是否已达到施工方案所规定的要求。如有降水应检查槽中水位是否已降至基底标高以下50厘米。

3.1.5 如现场部分存土，则应有覆盖措施，防止扬尘。

3.2 施工质量监理控制要点

3.2.1 根据施工方案所确定的挖土机械、开挖顺序路线，分段、分层平均下挖。

3.2.2 随挖随派专人清理边坡，保持边坡坡度准确。

3.2.3 当挖至距基底设计标高50厘米时，在槽壁钉上小木橛抄出水平线，留置30厘米暂留土层，用人工清底。

3.2.4 挖方完成后应对基底标高、基底尺寸、放坡坡度进行验收，应符合施工方案的要求。

3.2.5 土方开挖不宜在雨季或冬施期间进行，如必须在该季节施工时，应遵照季节性施工方案的具体要求进行。

3.2.6 在挖方过程中一旦发现槽帮上的滞水层往槽内渗水时，应在肥槽边缘设引水沟、集水坑，及时将渗透的水抽走避免出现质量事故。

3.2.7 在挖方过程中发现有文物或古墓时应妥善保护，请当地文物部门处理后再行施工。

3.3 土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002中表6.2.4的规定。

表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（㎜）

4、土方回填

4.1 监理预控工作

4.1.1 审查施工单位编制的回填方案，方案中应明确所用机具、虚铺厚度、最佳含水量控制压实程度。回填取样平面图及纵剖面图。虚铺厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

4.1.2 对填方基底和已完工程进行验收（地下外墙防水层、穿墙管等）。

4.1.3 应检查填方的水平标高控制线或控制桩。

4.1.4 基底上的垃圾、树根等杂物已清除干净，洞穴等已处理完并检验合格。

4.2 施工质量监理控制要点

4.2.1 回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.2.2 回填应按施工方案所规定的顺序进行。

4.2.3 回填土料宜优先利用基槽中挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，颗粒直径不得大于50㎜，含水率符合规定。

4.2.4 回填土方应分层摊铺，分层夯实。当深浅两基坑相连时，应先填深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于100厘米。

4.2.5 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶50厘米以上。在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机。

4.2.6 在肥槽回填时往往会发生内侧为灰土，外侧为素土。施工时应先铺灰土，再铺素土，并同时对其进行夯实。

4.2.7 回填土每层夯实后，应按设计要求或有关规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。干土的质量密度、合格率应符合设计要求或有关规定。

4.2.8 填方工程质量检验标准应符合GB50202-2002表6.3.4的规定。

表6.3.4 填土工程质量检验标准（㎜）

1、监理预控工作

1.1 审查施工单位编制的该专业施工组织设计或施工方案，重点审查外墙干挂石材关键工序的施工工艺和确保工程质量的主要措施。

1.2 审查外墙干挂石材专业施工的主要技术文件。

1.2.1 石材幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

1.2.2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

1.2.3 石材幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。

1.2.4 石材幕墙所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

1.2.5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

1.3 石材幕墙要对下列材料及其性能指标进行复验。

1.3.1 石材的弯曲强度及耐冻融性；有要求的应进行放射性元素检测。

1.3.1.1天然花岗石建筑板材

（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计。

（2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50mm×50mm×板材厚度）。

1.3.1.2 天然大理石建筑板材

（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。

（2）同上。

1.3.2 石材用硅酮结构密封胶拉伸粘结性（标准条件下）、邵氏硬度、相容性试验。

（1）以同一生产厂、同一类型、同一品种的产品，每2t为一验收批，不足2t也按一批计。

（2）随机抽样，抽取量应满足检验需用量（约0.5Kg）。从原包装双组份结构胶中抽样后，应立即另行密封包装。

1.4 检查石材幕墙的结构基层。

1.4.1 结构基层表面应坚实平整，与幕墙立柱相连的混凝土构件的强度等级不宜低于C30，并经结构验收。发现墙体存在蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷，及时通知相关专业按规范进行处理。

1.4.2 结构基层中的所有水、电、管道线路作业全部完成。预留孔洞位置、尺寸标注必须清楚明确，隐检工作已经完成。

1.5 检查外门窗安装情况。

外墙干挂石材范围内的外门、窗框或附框已经安装完毕，牢固稳定并经验收。

2、施工质量监理控制要点

2.1 外墙干挂石材的主要工序流程：

定位测量放线（竖直、水平及其它控制线） 钢骨架安装（立柱、横梁及连接件安装） 石材安装（石板加工及石板安装） 石材板缝注胶 成品保护

2.1 主要材料的质量控制

2.1.1 石材的品种、规格、性能和等级符合设计要求及国家现行产品标准。其弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材背面需均匀涂刷环氧树脂，以防出现返碱现象。

2.1.2 石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2.1.3 石材幕墙骨架采用的钢材其技术要求和性能应符合现行国家标准的规定。

2.1.4 同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

2.2 定位测量放线的控制

外墙干挂石材安装施工测量应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。

2.2.1 立柱竖直安装控制线

立柱竖直控制线主要用于控制立柱的实际位置及安装时的竖向垂直度。以结构主体外侧的竖向轴线为施测依据，按设计要求的立柱间距逐排弹出。

2.2.2 横梁水平安装控制线

横梁水平控制线主要用于控制横梁的实际位置及安装时的横向水平度。以结构主体外侧的水平线（50或100线）为施测依据，按设计要求的横梁间距逐行弹出。

2.2.3 立柱出墙控制线

立柱出墙控制线主要用于立柱安装时保证所有立柱在同一竖向平面内。可以用已经弹在结构主体外侧的竖向轴线为依据，焊出钢筋控制桩并标出尺寸，挂金属通线控制立柱安装时的出墙距离。

2.3 钢骨架安装的控制

2.3.1 钢骨架立柱与主体结构连接的预埋件，其数量、位置应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.2钢骨架立柱及横梁的安装可以根据实际情况，以一楼层或一立柱高度范围内加以控制。

2.3.2.1立柱安装应符合下列规定

（1） 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.3.2.2 横梁安装应符合下列规定

相邻两根横梁的水平标高差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

2.3.3 钢骨架立柱与预埋件的连接、横梁与立柱的连接必须牢固，采用焊接时按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定和标准检查骨架焊接的质量。焊缝应平整方正，不得扭曲，焊缝长度及焊脚宽度应符合节点设计要求。挂件与横梁用螺栓连接时必须拧紧加固，用扳手细致检查。

2.3.4 所有钢制连接部位均应进行表面涂镀防腐处理，不同金属材料之间加橡胶垫，防止电化学腐蚀。

2.3.5 在骨架安装完成后自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷接地装置做到可靠连接，共同形成防雷体系。

2.4石材安装的控制

石材幕墙的整体造型、细部节点、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合图纸设计的立面效果。

2.4.1 石板加工的控制

2.4.1.1 通槽式安装：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角且槽内光滑、洁净。

2.4.1.2 短槽式安装：每块石板上下边各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；两短槽的外侧边距石板端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角且槽内光滑、洁净。

2.4.2 石板安装的控制

2.4.2.1石板安装时必须依据结构主体外侧已经校核完毕的一条或两条水平线逐层加以控制。水平控制线不宜过多，避免出现水平误差积累过大。

2.4.2.2石板接缝应横平竖直、宽窄均匀；外墙的阴阳角、门窗口上下左右等细部的石板压向应符合节点设计要求，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。

2.4.2.3 石板面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。

2.4.2.4 石材幕墙上的滴水线应顺直，流水坡向正确。

2.5 石材板缝注胶的控制

2.5.1板缝注胶前要清理缝内杂物并细致清洗锈缝，填充密封胶条时要深浅一致。

2.5.2 板缝注胶时应饱满密实、连续均匀；胶缝深浅和宽窄一致、光滑顺直；石板与门窗框等相接缝隙要满填密封胶。

2.6 成品保护

2.6.1 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

2.6.2幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

2.6.3清洗幕墙时，清洁剂应符合环保等相关要求，不的产生腐蚀和污染。

3.表面质量标准和安装允许偏差

3.1 每平方米石材的表面质量应符合GB50210-2001表9.4.19的规定。

3.2 石材幕墙安装的允许偏差应符合GB50210-2001表9.4.20的规定。

1、监理预控工作

1. 1审查承包单位编制的砌筑工程施工方案。在方案中应有构造柱布置平面示意图，构造柱混凝土强度等级，配筋，工艺要求，质量标准及选用的图集结点编号等。

1. 2砌体材料应有出厂质量证明复试报告，混凝土，砌筑砂浆配合比应有实验室签发其强度等级符合设计要求。

1. 3砌体材料、材质应符合设计图纸的要求。

1. 4墙体位置线，构造柱位置线，洞口位置线，高度控制线（皮数杆）符合要求。

2、 施工质量监理控制要点

适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量。

2. 1填充墙砌体砌筑前，块材应提前两天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

2.2用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于20厘米。墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其它块材补砌。

2.3砌筑前应根据施工图纸的要求或图集的规定，将在平面位置线处的构造柱钢筋绑扎固定牢。固定方法按设计要求或施工方案的规定，通常有在接地、接顶处设置一块钢板通过膨胀螺栓与混凝土基层固定，构造柱竖筋与其焊牢。

2.4砌筑时上下皮应错缝搭接，搭接长度蒸压加气混凝土砌块不应小于砌块长度1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块不应小于9厘米。

2.5框架柱与填充墙每60厘米高（三皮砌块）设2Φ6拉结筋，（混凝土配筋带处不设）拉结筋伸入墙内应 ≥70厘米。如设计另有要求时则按设计要求执行。

2.6砌块外墙时於窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙时於门洞顶高度处，均设置5厘米高通常混凝土配筋带2Φ10，连系筋Φ64-300（C20）。如设计另有要求时则按设计要求执行。

2.7柱墙拉结筋、配筋带钢筋与框架柱应有牢固的连接，连接方法在施工方案中应有明确的做法。

通常做法有：①胀锚螺栓，②预埋铁件，③贴模箍，④预埋钢筋。

2.8填充墙上门窗洞口的过梁高度应符合砌块模数，有误差时应通过承包单位与设计人员联系以予解决。

2.9填充墙上门洞两侧设置抱框，抱框沿高度每60厘米设2Φ6拉结筋伸入墙内 ≥70厘米。当门宽超过210厘米时，抱框应直通到顶部，上端钢筋可在梁底（板底）相应的位置上用膨胀螺栓（或射钉）打入埋件与之焊牢，抱框下端的钢筋错入楼板内或同样打入埋件与之焊牢。抱框的断面、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求。

2.10填充墙砌至接近梁底（板底）时，应留一定空隙间隔7天后按设计要求做法，在将其补砌挤紧。

2.11空心砖，轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12毫米。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15毫米，立缝宽度宜为20毫米。

2.12填充墙上的电线管，接线盒，开关盒，挂钩，支架等安装方法应按设计要求或施工方案留置，不得硬凿、硬剔。

3、 质量验收标准

3. 1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

3.2填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符GB50203-98表9.3.1规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

表9.3.1

3.3填充墙砌体的砂浆饱满度应符合CB50203-98表9.3.3的规定

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

表9.3.3

无粘结预应力混凝土施工，监理工程师从以下几点对质量进行监控：无粘结预应力筋施工前准备阶段；无粘结预应力筋的铺放和浇筑混凝土；无粘结预应力筋的张拉。

1、施工准备阶段

1.1 审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；

1.2.检查无粘结筋的钢绞线、涂料及包裹层、锚具出厂质量证明或实验报告，看其是否符合国家相关标准（《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224）的规定，其中锚具要按照混凝土施工规范（GB 50204—2002）第六章第6.2.3条的规定抽取试件（对锚具较少的一般工程，如供货方提供有效的实验报告，可以不作静载锚固性能实验）；

1.3 现场检查到场材料，无粘结筋用的钢丝、钢绞线不许有死弯。成型中的每根钢丝、钢绞线应通长，严禁有接头。

1.4 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行规定（《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013），外观检查其表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞等。（用量较少的工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验）

2、无粘结筋的铺放和浇筑混凝土阶段

2.1 检查运至施工现场的无粘结预应力筋规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件是否有误，对其外包裹层进行外观检查，破损局部不严重的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接长度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。

2.2 无粘结预应力要与支撑钢筋绑扎牢靠，支撑钢筋应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92--93第4.2.5条的要求。支撑钢筋垂直方向要有可靠支撑保证,避免浇注混凝土时出现移位和变形。无粘结预应力筋垂直方向的偏差：板内为±5mm，梁内为±10mm，依据施工图纸对预应力筋各支撑点进行尺量检查，确保无粘结预应力筋的位置和走向。

2.3 集束铺设多根无粘结预应力筋时，检查各根预应力筋是否相互扭绞，应保持其走向平行；检查纵横筋交叉点是否依标高依次铺放，两个方向的预应力筋不得相互穿插铺设。

2.4 无粘结预应力筋末端应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固定点应有不小于300mm的直线段。

2.5 无粘结预应力筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，确认合格后方能浇注混凝土；混凝土浇筑时，旁站监理监控施工人员不得踩压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件，张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。

3、无粘结预应力筋的张拉

3.1 无粘结预应力筋张拉时，监理检查该部位混凝土同条件立方体抗压强度是否符合设计要求，如设计无要求，混凝土立方体抗压强度不宜低于设计强度等级的75%。

3.2 检查无粘结预应力筋张拉机具及仪表，所有机具和仪表必须处于有效检验状态；张拉过程若出现设备异常，设备则必须重新检校。

3.3 监理旁站无粘结预应力筋张拉过程，检查实际张拉力值与设计预应力值是否相符；张拉过程应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，要求施工单位依照规范要求进行处理。

3.4 注意控制张拉顺序，以保证张拉过程不出现对结构不利的应力状态，同时也防止先张预应力筋所产生的构件的弹性压缩对后张拉预应力筋的影响。

3.5 要求施工单位依据现场实际张拉状况，认真填写无粘结预应力筋张拉记录表；提醒注意施工安全，张拉千斤顶正面不得站人。

3.6 张拉后，要采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断；无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。

3.7 张拉完毕后，要及时对锚具采取封闭保护，设计无要求的，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第6.5.2条规定。

4、工程验收

4.1 隐蔽验收内容：预应力筋、锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等。

4.2 无粘结预应力筋结构验收时，应提供下列文件：设计变更和钢材代用证件；原材料质量合格证件；无粘结预应力筋、锚具出厂质量合格证件；工程的重大问题处理文件；其它文件。

4.3 无粘结预应力筋结构验收时，应提供下列施工记录：混凝土试件的实验报告及质量评定记录；无粘结预应力筋张拉记录；隐蔽工程验收记录；加工、组装无粘结预应力筋张拉端和固定端质量验收记录；钢丝镦头质量验收记录。

4.4 无粘结预应力筋混凝土工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93的要求时，即可进行验收。

玻璃幕墙装饰工程监理按以下步骤进行施工质量控制：

1.1 监理预控

1.1.1审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；

1.1.2审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案，审查施工单位深化设计；

1.1.3幕墙施工前监理对施工单位进行监理报验程序交底，明确材料报验、预验收程序。下发文件资料清单给施工单位指导其施工。（文件资料清单见附录）

1.1.4要求施工单位进场前按照标书中的承诺上报本工程所用材料样品，经建设单位、监理单位、总承包单位三方确认后进行封样。本工程现场使用材料按封样样品进行采购，监理单位将依据样品对进场材料进行检查，不符要求的坚决予以清退；

1.1.5 考虑到幕墙装饰特点，要求先进行幕墙样板施工，经三方验收合格后方可进行大面积施工。

1.2 监理过程控制工作：

1.2.1 过程控制以现场检查和旁站相结合。节点与连接部位、玻璃安装、硅酮结构胶及密封胶施工开始阶段，监理对该部位进行旁站，待该部位施工程序正常后取消旁站，以现场巡检为主；（检验项目及允许偏差依据《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001的相关规定）

1.2.2 现场巡视施工现场使用材料有效性，检查是否与封样材料相符；对幕墙工程使用的铝合金型材进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检查；检查玻璃质量，用偏振片检查玻璃是否钢化等；检查五金件及其他配件的质量；

1.2.3 参与施工单位幕墙施工测量放线，对其外围结构柱基准线、水平分格线进行复核，复核结构预埋件或化学埋栓的位置，看是否按设计要求进行分格；

1.2.4 旁站部分幕墙安装施工，重点旁站节点与连接部位、玻璃安装、硅酮结构胶及密封胶的施工。

1.2.4.1 节点与连接部位检查（旁站）内容：若幕墙与结构采用化学锚栓连接，要检查锚固深度，对锚栓进行现场拉拔实验；女儿墙压顶坡度正确，密封胶严密平顺，粘结牢固，对该部位进行淋水实验；检查芯管材质、规格和插入上下立柱长度；与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品，以防发生接触腐蚀等；主要受力杆件不得用自攻螺丝，螺栓要有弹簧垫圈或防松脱措施；

1.2.4.2 玻璃安装检查（旁站）内容：检查玻璃板块质量、尺寸规格是否达到设计要求，整幅玻璃颜色均匀，无明显色差；玻璃结构密封胶的宽度、厚度是否符合设计要求，嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；明框幕墙中注意检查胶条、玻璃定位垫块和支承垫块的设置是否符合规范及设计规定，隐框幕墙中注意结构胶粘结和隐框组件质量，按照规范规定作好结构胶剥离实验，作好点支承幕墙钢化玻璃的检查。

1.2.4.3 硅酮结构胶及密封胶检查（旁站），内容：密封胶工作必须在玻璃板块安装完毕并检验合格后进行；检查结构胶切面，其颜色应均匀，注胶饱满、密实，宽度不得小于7mm，厚度不小于6mm并符合设计要求。

1.2.5 防火检验：幕墙与楼板、墙、之间要求设置横向、竖向连续的防火分隔；同一块玻璃不得跨过两个防火区域；要求防火材料安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙，防火材料支承钢板厚度符合要求。（防火隔断密闭性检查：施工结束后，将手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有空隙。）

1.2.6 防雷检验：幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路，连接材料截面尺寸、长度符合要求；玻璃幕墙与主体结构防雷装置要有效连接，采用接地电阻仪进行测量。

1.2.7 安装过程检查预埋件的数量、埋设方法及防腐处理，检查门窗固定质量，固定螺丝间距，开启方向及角度。

1.2.8施工实验：要求施工单位提供风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能检测报告。现场进行幕墙淋水实验，喷淋时间持续5min,在室内观察有无渗漏现象发生。

1.3 工程验收

1.3.1玻璃幕墙验收前，依文件资料清单检查施工单位应留置文件和记录，核查相关记录是否齐全。

1.3.2外观检查：幕墙外表面不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，分格无明显色差；胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜。

1.3.3结构胶粘结性：进行组件结构胶的现场剥离实验和检查试样的剥离实验报告。

1.3.4 隐蔽项目检验记录：幕墙所采用的金属附件的金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀；幕墙的附件应齐全，并符合设计要求；幕墙与主体结构的连接应牢固可靠。

1.3.5组织工程四方（建设单位、监理单位、设计单位、施工单位）验收，留置验收记录。

附录：

幕墙工程文件资料清单

一、 原材料、半成品、成品出厂合格证及检测报告（监理留档）

1、 玻璃、明框骨架（铝合金型材、钢材）、连接件、粘结材料（结构硅酮胶、密封胶）、填充材料（衬垫、防火材料）等出厂合格证和性能检测报告。

2、 幕墙安装厂家资质证明

3、 进口材料应有商检局证明

4、 防火材料应有消防部门出具的检测报告

二、 施工试验报告（监理留档）

1、 玻璃幕墙的性能试验报告（风压变形、雨水渗透、空气渗透、平面内变形、保温、隔热、耐冲击性能）

2、 结构硅酮密封胶的相容性试验报告（耐用年限证明和保险年限的质量保证书）

3、 焊接试验报告（附焊工合格证）

4、 化学药剂栓螺栓现场拉拔试验（现场实验）

5、 淋水试验（现场实验）

6、 结构胶剥离实验（现场实验）

7、 幕墙支承装置力学性能检验报告

三、 施工记录

1、幕墙安装施工记录

2、防雷装置连接测试记录

四、 预检记录

1、 测量放线（附示意图）

2、 固定玻璃幕墙的各层楼面标高、边线尺寸和预埋件位置

五、 隐检记录（监理留档）

1、 构件与主体结构的连接节点安装

2、 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间安装

3、 幕墙防雷接地节点安装

4、 防火构造节点

六、 施工组织设计（监理留档）

玻璃幕墙施工组织设计（施工方案）

七、 技术交底

各分项工程技术交底

八、 工程质量检验评定记录

玻璃幕墙工程质量检验评定记录

九、 验收记录（监理留档）

工程四方验收记录（建设、监理、设计、施工单位）

十、 设计变更、洽商记录（监理留档）

安装过程中设计变更，技术问题处理的协议文件

十一、竣工图

设计变更、洽商记录内容应在施工图中相应部位标明

1.1 监理预控

1.1.1审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；

1.1.2审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案，审查施工单位深化设计；

1.1.3幕墙施工前监理对施工单位进行报验程序交底，明确材料报验、预验收程序，下发文件资料清单给施工单位指导其施工，（文件资料清单见附录）；

1.1.4要求施工单位进场前按照标书中的承诺上报本工程所用材料样品，经建设单位、监理单位、总承包单位三方确认后进行封样。本工程现场使用材料按封样样品进行采购，监理单位将依据样品对进场材料进行检查，不符要求的坚决予以清退；

1.1.5 考虑到幕墙装饰特点，要求先进行幕墙样板施工，经三方验收合格后方可进行大面积施工。

1.2 施工过程控制

1.2.1过程控制以现场检查和旁站相结合。节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶施工开始阶段，监理对该部位进行旁站，待该部位施工程序正常后取消旁站，以现场巡检为主；

1.2.2现场巡视施工现场使用材料有效性，检查是否与封样材料相符，重点检查打胶过程中施工用胶与封样是否相符；

1.2.3参与施工单位幕墙施工测量放线，对其外围结构柱基准线、水平分格线进行复核，复核结构预埋件或化学埋栓的位置，看是否按设计要求进行分格；

1.2.4旁站部分幕墙安装施工，重点旁站节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶的施工。

1.2.4.1节点部位施工：检查预埋件位置偏差和是否按设计布设，若采用化学埋栓的，现场要做药剂栓的拉拔实验，留置实验记录。

1.2.3主次龙骨施工：主次龙骨的分格，相临主龙骨中心线不超过5mm，同层间伸缩缝宽度为20±5mm，主次龙骨焊接要保证三面围焊，首层及顶层竖向主龙骨应与避雷引下线可靠焊接。

1.2.4 对已检查合格的焊缝及电焊溅射区及时进行涂装保护。涂刷两遍防锈漆，具体操作时应避开早、晚气温低的时段。如发现龙骨涂装面上有水、雾、霜时不得涂装。

1.2.5 防火隔断要由镀锌钢板托架和防火岩棉组成，镀锌钢板弯成U型槽，（镀锌钢板托厚度不小于1.2mm）一端固定在主、次龙骨上，一端采用钢射钉固定在结构上，作为防火岩棉支承托架，铺上100mm厚防火岩棉。

1.2.6 面板安装：要求面板看面无画伤、磕碰，严禁反复弯折同一条边，两对角线差不大于2mm；用靠尺检查相临板面的平整度，拉线检查板缝顺直情况；当面板设计分隔较大时，为加强板面刚度，要求施工单位增加次龙骨或板后增加背肋；检查面板与龙骨连接是否牢靠，面板与角铝连接采用抽芯铝铆钉，角铝与龙骨连接采用不锈钢六角螺栓，不得采用自攻螺钉。

1.2.7硅酮结构胶的施工：检查打胶部位灰尘或污渍是否清理干净，大面积施工前，先进行打胶样板施工，符合要求的方可大面积施工；注意做好对女儿墙压顶、与门窗拼接处以及与抹灰墙面结合部位的检查，要求密封胶严密平顺，粘结牢固；如果工程在冬季施工，要求施工单位打胶温度不得低于＋50C，打胶前通知监理，监理单位派相关人员旁站施工，控制施工质量的同时亦防止施工单位施工用胶以次充好。

1.2.8 防火检验：幕墙与楼板、墙、之间要求设置横向、竖向连续的防火分隔；要求防火材料安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙，防火材料支承钢板厚度符合要求。（防火隔断密闭性检查：施工结束后，将手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有空隙。）

1.2.9 防雷检验：幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路，连接材料截面尺寸、长度符合要求；幕墙与主体结构防雷装置要有效连接，采用接地电阻仪进行测量。

1.3 工程验收

1.3.1铝板幕墙验收前，依文件资料清单检查施工单位应留置文件和记录，核查相关记录是否齐全。

1.3.2外观检查：幕墙外表面平整，不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，；胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜。

1.3.3结构胶粘结性：进行组件结构胶的现场剥离实验和检查试样的剥离实验报告。

1.3.4 隐蔽项目检验记录：幕墙与主体结构的连接应牢固可靠；幕墙龙骨与主体、龙骨之间焊接要符合要求，焊接部位验收合格后要进行防腐蚀处理；幕墙的连接附件应齐全，并符合设计要求。

1.3.5组织工程四方（建设单位、监理单位、设计单位、施工单位）验收，留置验收记录。

附录：

幕墙工程文件资料清单

一、 原材料、半成品、成品出厂合格证及检测报告（监理留档）

1、铝塑板、龙骨（镀锌方钢管）、连接件、粘结材料（结构硅酮胶、密封胶）、填充材料（衬垫、防火材料）等出厂合格证和性能检测报告。

2、幕墙安装厂家资质证明

3、进口材料应有商检局证明

4、防火材料应有消防部门出具的检测报告

二、 施工试验报告（监理留档）

1、结构硅酮密封胶的相容性试验报告（耐用年限证明和保险年限的质量保证书）

2、焊接试验报告（附焊工上岗证）

3、化学药剂栓螺栓现场拉拔试验（现场实验）

4、结构胶剥离实验（现场实验）

三、施工记录

1、幕墙安装施工记录

2、防雷装置连接测试记录

四、预检记录

1、测量放线（附示意图）

2、固定玻璃幕墙的各层楼面标高、边线尺寸和预埋件位置

五、隐检记录（监理留档）

1、构件与主体结构的连接节点安装

2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间安装

3、幕墙防雷接地节点安装

4、防火构造节点

六、施工组织设计（监理留档）

铝塑板安装工程施工组织设计（施工方案）

七、技术交底

各分项工程技术交底

八、工程质量检验评定记录

铝塑板安装工程质量检验评定记录

九、验收记录（监理留档）

工程四方验收记录（建设、监理、设计、施工单位）

十、设计变更、洽商记录（监理留档）

安装过程中设计变更，技术问题处理的协议文件

十一、竣工图

设计变更、洽商记录内容应在施工图中相应部位标明

1、监理预控工作

1.1审查承包单位或专业施工队所编制的单项施工方案。

施工方案应包括基层处理、材料要求、机具设备、作业条件、工艺流程、操作要点、劳动组织、工期安排、质量标准等内容。

1.2审查专业施工对企业资质、业绩，必要时应会同相关单位对 其已施工的工程进行实地考察。

1.3会同相关单位对施工图纸所选用的材料进行商定。

1.4根据三方或四方所商定的材料、材质、颜色按工艺标准认真 做模板。

1.5 同一工程所用的材料，应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并一次备齐，以免造成色差。

1.6 进场的材料应有产品合格证明，性能检测报告和施工简要说明书。

2 、施工质量监理控制要点

2.1施工准备工作监理控制要点。

2.1.1外沿门窗（或门窗框）已按施工图纸要求安装完，洞口四周缝隙按要求堵实。

2.1.2墙面基层及防水节点应处理完。雨水管卡的设置及设备穿墙管等安装预埋工作已完成。

2.1.3操作用外架子应选用活动吊栏架子。对于多层可采用双排外架子，每层高度应与外墙分格相适应。

2.1.4施工用机具、设备、遮挡用品、电源、闸箱等应准备就绪。劳动组织已合理安排并进行了技术交底。

2.1.5施工现场的操作温度应满足所用材料的要求。

2.1.6基层含水率：涂刷溶剂型涂料时不大于8%。乳液型涂料不大于10%。

2.2基层处理监理控制要点

2.2.1基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，应将缺棱、掉角及板面凹凸不平处，及防水缝、槽按方案进行处理。

2.2.2基层为现浇混凝土、加气混凝土砌块、空心砌块等墙面，需要进行抹灰处理时，应按外墙面抹水泥砂浆施工工艺进行操作，保证墙面垂直度、平整度符合要求，不空不裂。

2.2.3基层处理工艺流程，应由上往下打底灰，抹面层，并随抹随养护，往下落架子，一直到底，然后再将架子升起，从上往下做面层涂料。

2.2.4新建建筑物的混凝土或抹灰及层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

2.3施工操作监理控制要点

2.3.1根据图纸要求分格、弹线、粘条，粘条位置准确，要横平竖直。

2.3.2准备好遮挡用具，工具对不进行涂饰的部位进行遮挡。

2.3.3根据涂料使用说明书的要求，应有专人负责配料，并随用随配制。

2.3.4按要求进行喷涂或滚涂第一遍涂层涂刷后，根据涂料性能要求应保持足够的硬化时间，硬化后再进入下道工序。

2.3.5面层涂完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，根据要求勾缝（上色）。

2.3.6下班停工时，应停在分格条处，不应停在其它部位。如在硬化时间内被雨水冲淋，必须铲掉重做。

2.3.7冬施期不宜进行外沿涂料施工，如必须进行时，应视涂料性能和冬施方案具体规定执行。

3、质量验收

3.1水性涂料（乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等）质量验收。

3.1.1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.1.3涂饰均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。

3.1.4基层处理符合GB50210-2001第10.1.5条规定。

3.2溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等）质量验收。

3.2.1选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3.2.2涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3.2.3涂饰应均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和反锈。

3.2.4基层处理应符合GB50210-2001第10.1.5条规定。

3.3美术涂饰（适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等）质量验收。

3.3.1涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3.3.2涂饰应均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。

3.3.3涂饰的颜色、花纹和图案应符合设计要求。

3.3.4基层处理应符合GB50210-2001第10.1.5条规定。

3.4检查

3.4.1室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000平方米为一检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批。

3.4.2室外涂饰工程每100平方米，应至少检查一处，每处不得小于10平方米。

八、室内木门安装工程施工质量监理控制要点

1、监理预控工作

1.1 木门安装前的要求

1.1.1 门的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求。

1.1.2 门及零附件产品必须符合国家和行业标准的规定。

1.1.3 门及零附件产品必须有出厂质量证书、门应有生产许可证、不得使用不合格产品及无生产许可证厂家的产品。

1.1.4 门的构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。一般每边间隙为15-20mm。

1.1.5 砌筑门洞口时，应按门的规格设置经防腐处理的木砖做为预埋件，但当单砖或轻质隔墙时，应埋设混凝土木砖，以防松动。

1.1.6 木门的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%，在南方气候潮湿地区不宜大于15%。可用木材测湿仪测试。

1.1.7 木门与砌体、混凝土接触面及预埋木砖均应防腐处理，对易腐朽和虫蛀的木材应进行防腐、防虫处理。

1.1.8 木门的产品和安装质量检查的数量，按不同规格和类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3件。

1.2 木门的产品要求

1.2.1 木门的木材种类、材质、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。

1.2.2 门框、扇的榫与榫眼必须用胶、木楔加紧，嵌合严密平整，胶料品种应符合规范规定。厚度大于50mm的门框或门扇，应采用双榫连接。

1.2.3 蒙板式门扇，应在横楞和上下冒头各钻两个以上透气孔，以防门扇起鼓变形。

1.2.4 机加工的的装饰线，表面应将机刨印打磨光滑。

1.2.5 装饰薄皮粘贴牢固平顺，无明显接缝。薄皮不起鼓、不翘边和脱胶。

1.2.6 门扇表面平整，拼缝严密，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印、缺棱和掉角。清刷油制品无明显色差。

1.2.7 木门的偏差应符合现行有关标准的规定。

1.3 木门运贮中的产品保护

1.3.1 木门运装时，底部应用枕木垫平，其间距为500mm左右。枕木表面应平整光滑。木门应竖直排放，并固定牢靠。

1.3.2 木门运输时要做好防雨措施。装卸和堆放时要轻抬轻放，不得随意溜滑和撬甩，不得在框内插入抬杆运送。

1.3.3 木门应按规格、型号分类存放，严禁乱堆乱放。

1.3.4 木门应在室内竖直排放，并用枕木垫平。禁止与酸、碱等有害杂物一起存放，远离热源，不得受重压和碰撞。

1.3.5 如木门存放在室外时，必须用方枕木垫水平。并做好遮盖措施，以免日晒雨淋。

2、木门施工质量监理控制要点

2.1 木门的安装施工要求

2.1.1木门安装前，应根据施工图拉水平线在洞口位置标出木门安装的水平标高，然后用经纬仪或吊垂线在洞口位置标出同一部位门窗边线和中线，以确定门窗安装的水平和垂直方向的位置。

2.1.2 将不同规格的木门窗框搬到相应洞口位置，并在门框上下边划出中线，门框两侧划水平标高控制线。

2.1.3 木门框安装时，应用木楔临时固定，用锤线和水平尺与洞口面标出的位置进行校正，并根据图纸尺寸调整门的前后位置，待位置校正后，用钉子将门框固定在木砖上，每块木砖应钉两只钉子，钉子钉入木砖深度不应小于50mm，钉帽应砸扁冲入框内；当门框较大或硬木门框时，应用铁脚与洞口墙体结合固定。

2.1.4 门扇安装应控制好缝隙大小，不得采用补钉板条调整门扇缝隙。

2.1.5 门的铰链应铲铰链槽，禁止贴铰链。铰链槽的深度应为铰链的厚度。铰链距上下边的距离应等于门边长的1/10，并应错开冒头。铰链的固定页应安装在门框上，活动页安装在门扇上。

2.1.6 双扇门扇铲口时，应注意顺手缝，一般右手为盖口，左手为等口。铲口深度不宜超过12mm。

2.1.7 门锁不得装在中冒头与立梃结合处，其高度应距地面1m为宜。

2.1.8 安装五金应用木螺钉固定，不得用铁钉代替。螺钉不得用锤子打入全部深度，应用螺丝刀拧入。当为硬木制品时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，再将木螺钉拧入。

2.1.9 门拉手应位于门扇中线以下。门拉手距地面以下以0.9－1.05m为宜。

2.1.10 当门框一面需镶贴脸板时，门框应凸出墙面，凸出厚度为抹灰层厚度。

2.2 木门安装过程中的注意事项

2.2.1 木门安装应采用预留洞的方法，禁止采用边安装边砌筑或先安装后砌的方法，以避免砌筑过程中对木门造成损坏、变形和移位。

2.2.2 木门安装前应事先检查木门是否变形、损坏，对损坏、变形的应予以修复，对无法修复的门窗应予以剔除。

2.2.3 木门安装前应根据图纸要求逐樘核对门窗的品种、规格、型号、数量和安装位置及开启方向。

2.2.4木门安装时应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。

2.2.5 木门安装应平整，不得扭斜。门框与墙体间需填塞保温、隔声材料时，应塞实、饱满均匀。

2.2.6 门框安装前应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。

2.2.7 在施工过程中不得在门框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗变形、损坏。

2.3 木门安装完毕后的产品保护

2.3.1 施工中，人员进出门口时，应将门框、门槛用木板或其他材料保护，以防碰伤。

2.3.2 施工过程中应防止物料撞坏木门。

2.3.3 无保护膜的门框在抹水泥砂浆、喷涂、打胶等易污染作业时，应事先在门框面贴纸或薄膜遮盖保护。

2.3.4 当清除木门和玻璃表面污染物时，不得使用金属利器或硬物擦。当用清洗剂时，应采用对木门无腐蚀性的清洗剂。

2.4 木门质量监督要点

2.4.1 木门施工过程中的质量控制

2.4.1.1 木门成品在进场和安装前应按木门制作质量要求进行检验，对损坏、变形和有缺陷的木门应予整修，对于无法整修的不合格木门应予剔除。

2.4.1.2 木门洞口两侧预埋木砖最上边一块木砖由洞口往大约150-200㎜，最大间距不大于1.2m，每边为2－3块，最下一块木砖应放在地坪以上200-250 mm左右处。木砖大小约为半砖。当采用混凝土木砖时，应不小于120mm×120mm×墙厚。

2.4.1.3 木门安装前应根据图纸逐一检查木门在各部位位置、标高、木门样式、规格和开启方向，特别注意不同式样门的安装部位，以免影响装饰效果。安装后及时用托线板、水平尺检查门的垂直度和水平度。

2.4.1.4 门扇铰链不小于100mm。有贴脸的门扇宜使用方板铰链。铰链安装必须在同一轴线上。铰链所用螺钉的规格应相配，不得使用小规格螺钉。门扇安装不得缺少螺钉和五金配件，检查时主要以观察、手试，必要有尺量。

2.4.1.5 门扇安装后应与框齐平，门扇不得轧铲口和有自开启自关现象。

2.4.1.6 外开木门应设置雨蓬，以减少日晒雨淋对木门的影响。

2.4.2 木门验收时的质量检验

2.4.2.1 木门验收时，应查阅设计资料、材料、产品出厂质量证书，门框安装的隐蔽工程验收记录，施工质量自检记录等保证资料。

2.4.2.2 木门安装必须牢固，门框位置、固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.4.2.3 木门表面平整、无缺棱、掉角，钉帽不外露。需清色油漆的制品色泽相近似。门裁口线条顺直，割角准确，拼缝严密，玻璃不松动。

2.4.2.4 门框与墙体间填塞饱满。门扇启闭灵活、无响声、无倒翘和回弹现象。小五金齐全，位置适宜，规格符合要求。木螺钉拧紧。压缝条平直光滑，与门结合紧密牢固。

2.4.2.5 用托线板、拉线、钢尺、钢卷尺、塞尺、塞片、弹簧秤等检测工具检查木门制作和安装的偏差情况。

2.4.2.6 在观感检查时，除注意以上几条外，尚应注意观察检验木门制作、安装的总体质量水平，如同楼层、同规格的门是否在同一直线上等。

2.4.6.7 根据现行的质量检验标准规定对木门的制作和安装质量进行检验和处理。

3、安装质量验收标准及留缝限值、允许偏差

3.1 验收标准

3.1.1 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

3.1.2 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘。

3.1.3 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

3.2 木门窗安装的留缝限值，允许偏差应符合GB50210-2001表5.2.18的规定。

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

表5.2.18

1、预制板块面层

1.1 监理预控工作

1.1.1地（楼）面垫层，结构层基体已验收合格。

1.1.2沟槽、暗管等已安装并验收合格。

1.1.3室内地面+50㎝（100㎝）水平基准线已弹好。

1.1.4卫生间、浴室、小便槽等易渗水部位，其防水层已施工并经试验不渗漏。

1.1.5 设有坡度和地漏的地面，按流水坡向已用水泥砂浆找坡。

1.1.6 门框已抄平、吊直，并留出墙面粉刷厚度，固定牢固。

1.1.7 按图纸及设计要求确定磨石规格、颜色、品种预先定货，运至现场的块材应逐箱取样，用“品”字法检查方正度，量出几何尺寸。

1.1.8 先做样板间，待各方共同验收通过后再展开施工。

1.2 施工质量监理控制要点

1.2.1在四周墙面上弹出楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线，控制结合层的厚度（2.5～3㎝）面层平整度和标高并在地面上弹十字线。

1.2.2设有坡度要求的地面，应弹出坡度线。

1.2.3试排、试拼在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚3㎝，按大样图拉线校正方正度排列好，核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位的相对位置检查接缝宽度，预制水磨石不得大于2㎜。

1.2.4 对非整块面板应确定相应尺寸，以便切割。

1.2.5 采用标筋做法：在基层上垫湿砂，再坐水泥砂浆，经试铺镶贴。或先基本湿润，坐水泥砂浆经试铺贴校正后铺贴。每铺完一条，严格检查板块表面标高、方正度、平直度、平整度和缝隙等符合规范要求后，养护1～2d，以此作标筋全面铺贴，易于保证工程质量。

1.2.6 对结合层的要求：应先洒水湿润基层或基体，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

1.2.7 对板的要求：板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用木棰（或橡皮锤）垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再浇上一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆）正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。若拉线检查不符合要求时，应再揭开重铺。

1.2.8 铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，但有镶边和大厅独立柱之间的面板贴应先铺，采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。

1.2.9铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。

1.2.10 灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆，擦颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌缝1～2h后，用棉纱蘸色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，3d内不得上人。

1.2.11 镶贴踢脚板：踢脚板一般采用粘贴法，墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干。在背面抹水泥素浆2～3㎜厚，然后拉控制线贴粘，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。

1.2.12 打蜡：预制水磨石安装完后，待水泥浆强度达到70%以上时，或地面交工前，用磨石机装240～300号油石酒水研磨一遍，清洗、晾干、打蜡、擦光。《建筑地面工程施工质量验收规范》中第5.1.7条规定。

1.2.13 地面面层允许偏差和检验方法应符合GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。

2、砖面层（陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖和水泥花砖）

2.1 监理预控工作

2.1.1 要求砖面层符合GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

2.1.2 铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

2.1.3 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用符合GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。

2.1.4 检查材质合格证及检测报告并检查外观质量等均应符合相关要求。

2.1.5 检查有关施工方案及施工大样图，对有拼花图案的查看是否满足设计意图。（绘制拼花大样图，按图分类选配面砖）

2.1.6 作业条件

2.1.6.1 在顶棚、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔等应先完成。

2.1.6.2 门框安装好，并用木板或铁皮保护。

2.1.6.3 墙面弹好+50㎝（或+100㎝）水平基准线。

2.1.7 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲冼、晾干。

2.2 施工质量监理控制要点

2.2.1 面层按有代表性的自然间抽查10%，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间；楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间（处）。

2.2.2 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

注：单块板块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者可不计。

2.2.3 板块面层的表面色泽均匀，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。

2.2.4 地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固。

2.2.5 铺砖

2.2.5.1 按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖。

2.2.5.2 遇门时，从门口开始向两边铺贴，也可按纵向控制线从里往外退着铺。

2.2.5.3 踢脚板应在地面做完后铺贴。

2.2.5.4 楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。

2.2.5.5 如有镶边应先铺贴镶边部分，无论采用那种铺贴顺序均应先铺贴行砖作为标准，以保证铺贴质量。

2.2.5.6 压实后检查其拨缝调直和缝口平直、贯通。调缝后再用木锤拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拨缝应连续作业，常温下必须5～6h内完成。

2.2.5.7 每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。

2.2.5.8 嵌缝：地面砖铺完2d后，检查缝口清理是否干净，刷水润湿并用1：1的水泥砂浆勾缝。如为彩色面砖则用白色水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前应彻底清除面砖灰浆，无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

2.2.5.9 如设计要求面砖为平缝，则应用1：1水泥砂浆抹缝，嵌实压光。用棉纱将地面擦拭干净。

2.2.6 养护：勾缝砂浆终凝后铺锯末浇水养护不得少于7昼夜，在此期间不得堆物和走车。

2.2.7 板、块面层的允许偏差和检验方法执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。

3、板、块面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法（㎜）

表6.1.8

1、定位验线

1.1验线依据

1.1.1市、区级测绘单位提供的测量成果表

1.1.2建筑总平面图

1.1.3施工单位提交的《施工放线报验单 A2》和《定位测量记录C3-1》

1.1.4《工程测量规范》（GB50026-93）

1.2 控制要点

1.2.1审查施工单位、测量员及验线员的岗位证书，测量仪器的检测报告，《施工测量方案》。

1.2.2由测绘单位测设的定位点。首先要督促施工单位进行角度闭合与距离校核，然后报监理公司，由监理工程师重新校核一遍。并且要对照建筑总平面图复核定位点和红线点的关系，确认无误后督促施工单位做好引桩和控制桩。

1.2.3若是由施工单位根据已知点自测的定位点，监理工程师应重新测设、确认定位点的准确性

1.3 验收标准《工程测量规范》CB50026-93

1.3.1定位点的点位中误差≤50㎜

1.3.2测距中误差<1/5000

1.3.3测角中误差≤8″

1.3.4水准点的闭合差≤12L

2、基础验线

2.1验线依据

2.1.1基础平面图

2.1.2《施工放线报验单A2》.《基槽验线记录C3-2》

2.2控制要点

2.2.1使用2″经纬仪和经检测搭钢尺，复核主要的轴线、墙、柱及设备基础。

2.2.2由已知水准点复核基础底板的标高，设备基础的标高。

2.3验线标准

3、楼层放线

3.1验线依据

3.1.1各楼层结构平面图；

3.1.2施工单位提交的《施工放线报验单A2》, 《楼层平面放线记录C3-3》，《楼层标高抄测记录C3-4》等；

3.2控制要点

3.2.1 除各楼层主要轴线以外. 还应注重复查主要的承重墙. 柱 梁的位置以及门窗洞口 设备管线预留洞的位置 上下距离等；

3.2.2复核各楼层的标高；

3.2.3在施工至±0.00时监理验完线后,应报请甲方,请当地规划部门复验；

3.2.3验收标准(同基础阶段)；

4、沉降观测

4.1验线依据

4.1.1《工程测量规范》GB50026-93；

4.1.2测绘单位提供的《观测记录》；

4.2控制要点

4.2.1审核施测单位的企业资质,人员的资质、仪器设备的检测报告，及施测方提供的《测量方案》；

4.2.2现场监督施测单位对基准点的选址、埋设和变形点的选位工作。

4.2.3复核基准点及沉降观测点的高程和精度等级

4.3验收标准

沉降观测点的精度要求和管测方法

1、工程质量控制的原则

1.1 以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）及《电梯工程施工质量验收规范》（GB50301—2002）为依据，督促电梯安装单位全面实现施工合同约定的质量目标。

1.2 以建设部提出的“验评分高、强化验收、完善手段、过程控制“对指导方针，以标准、规范为准则，强化电梯安装工程质量验收，对电梯安装工程项目施工全过程实施质量控制，以质量控制为重点。

1.3 对电梯安装工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督电梯安装单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系落实到位。施工过程中电梯安装单位内部应对分项工程逐一进行自检，上一道工序没有验收合格就不能进行下一道工序施工。确保电梯安装工程质量。

1.4 严格要求承包电梯安装单位执行有关材料，施工试验制度和设备检验制度。

1.5 进入建筑工程现场的电梯产品应符合国家标准GB7588、GB10060、GB16899的规定，坚持不合格的材料、构配件和设备不准在工程上使用。

1.6 电梯制造及安装应全部满足下列标准

1.6.1中华人民共和国国家标准“电梯制造与安装安全规范”（GB7588—95）

1.6.2中华人民共和国国家标准“电梯安装与验收规范”（GB10060—93）

1.6.3中华人民共和国国家标准“电梯技术条件”（GB10058—88）

1.6.4中华人民共和国国家标准“电梯试验方法”（GB10059—88）

1.6.5中华人民共和国国家标准“电梯电气装置施工及验收标准”（GB50182—93）

1.6.6中华人民共和国城乡环境保护部部标准“电梯导轨”（JJ49—87）

1.6.7中华人民共和国建设部标准“液压电梯”（JG5071—96）

1.6.8中华人民共和国国家标准“电梯安装工程质量检验评定标准”（试用本）

1.6.9中华人民共和国国家标准“电气装置安装工程施工及验收规范”

1.6.10北京市消防局有关部门工作准则及有关的中国国家消防规范

1.6.11（GB16899—1997）《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》

2、工程质量控制内容

2.1核查承包电梯安装单位的机构设置、人员配备、职责分工情况。

2.2核查各级专职质量检查人员的配备。

2.3 检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况。

2.4检查承包电梯安装单位质量管理制度是否健全。

2.5审查电梯安装单位的资质。

2.5.1承包电梯安装单位填写《分包单位资质报审表》报项目监理部审查。

2.5.2核查分包电梯安装单位的营业执照，企业资质等级证书专业施工许可证，岗位证书等。

2.5.3核查电梯安装单位的业绩及安装质量。

2.5.4经审查合格签署“分包单位资质报审表”。

3、机房安装、检验

3.1土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录。

3.2电梯承重、起重机环埋设隐蔽工程检查记录。曳引机承重钢梁的安装，须使用大于或等于28#工字钢，钢梁进墙深度应不小于墙体厚度的一半或100mm以上，钢梁之间要用角钢焊接牢固，钢梁下面应使δ16钢板做底座并焊接。钢梁超出墙体的部分切除后，应用混凝土浇注、封堵；

3.3机房（如果有）内部，井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图要求。

3.4机房内应设有固定的电气照明，地板表面的照度不应小于200ZX机房内应设置一个或多个电源插座。

3.5在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时应设置楼梯或台阶，并设置高度小于0.9m的安全防护栏杆。当机房有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时均应盖住供人员活动和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

3.6机房内应通风，从建筑其它部分抽出的陈腐空气不得排入机房内。

3.7门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。

3.8机房应有良好的防渗、防漏水保护。

3.9控制柜安装应加基础底座，排列整齐，柜与窗户之间距离不小于600mm，且不应背对曳引孔；

3.9．1主机的安装按照井道布置图确认主机安装方向用螺栓将搁浅机梁临时固定在主机上，水平放置于地面。利用线坠找出轿厢曳引点偏差应在0—1.5cm之间，调整好后紧固所有螺栓。

3.9.2限速安装应用M12膨胀螺栓固定，放置时注意其方向垂直度应在0—1mm之间，用混凝土固定底座。混凝土固定底座。混凝土台阶高80mm每边凸出限速器底座边缘100mm。

3.9.3主机抗绳轮限速器检查加油（齿轮油、机油、黄油）；

3.9.4机房电源开关箱应设置在机房进门处，以便拉闸、合闸；

3.9.5线槽排列整齐，不许用电气焊开孔，跨接地线使用黄绿双色圈，转角处贴上防护橡胶，出线口套上黑色橡胶圈，每30米设一个吊线闩，最上面一个应距机房地面1000—1500mm处。

3.9.6控制柜基础，钢梁应刷同色防锈、防腐漆；

3.9.7柜基础地线及线槽地线应单独入柜，不得串接借路。

3.9.8电梯盘车手轮和抱闸释放杆应固定距地1.5m的位置上，并应取拿方便；

3.9.9如遇机房布局存在重大问题时，要及时与技术部门和甲方协商解决，并应有书面记录。

4、井道必须符合下列规定

4.1当底坑底面下有人员能够到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未没有安全钳装置时，对重缓器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。

4.2电梯安装之前，所有层门予留孔必须没有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度。

4.3当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。

4.4供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道。开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人重量（每个人按在门任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算）不得有永久性变形。

4.5电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.6井道还应符合下列规定：

4.6．1投影所测定指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：

4.6.2当电梯行程高度小于等于30m时为0—+25mm；

4.6.3当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0—+35mm；

4.6.4当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0—+50mm；

4.6.5当电梯行程高度大于90m时允许偏差符合土建布置图要求。

4.6.6全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护，井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够费强度，应采用非燃烧材料建造，且不易产生灰尘。

4.6.7井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

4.6.8井道内应设永久性电气照明，井道内照度应不得小于50IX，井道最高点和最底点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯并分别在机房和底坑设置一控制开关。

4.6.9装有多台电梯的井道内各电梯底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最底层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件（轿厢，对重或平衡重）之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件（或其部分）的宽度每边再各加0.1m。

4.6.10底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

4.6.11每层楼面应有水平基准标识。

4.7测梯井，放样板线检查：

4.7.1电梯梯井测量，梯井尺寸应比图纸尺寸许大不许小，个别情况下也要确保安装要求，不得任意减小各部位间尺寸。

4.7.2样板固定、放线是电梯安装的基础，这项工作必须认真仔细，反复核对，测量数据要有书面记录，尤其是并列多台电梯，即要保证各部位尺寸要求，又要参考土建给的基础线，对多台电梯并列要注意统一放线，定位线要注意各自相互尺寸的照应，并照顾土建厅门与墙面的装饰；

4.7.3厅门口线、中心线、标高线应在施工前由土建单位确定，并出据书面证明；

4.7.4每台电梯的梯井检测记录都要存好备查，井道、厅门口等部位，由于土建结构问题影响安装和装饰美观的，要及时上报土建及甲方；

4.7.5样板的架设要结实、牢固，下样板要考虑物体击凿使样板移动的可能性。升降机的放线采用顶部和底部上、下样板，样板木采用50×100×2200的最少两面平直的红、白松木，使用Ф0.5以下的钢丝，坠垂不小于10kg；

4.7.6预放两根厅门口线，测量电梯井道的深度、宽度和垂直偏差，根据测量结果确定电梯的基础线；

4.7.7在固定各线位置和上、下样板时，应注意校正各线位置，门线与大道的对线及大道对小道的对角线的偏差不得大于1mm。

5、机房主电源交接验收

5.1电梯的供电电源必须单独敷设，并应由建筑物配电间直接送至机房。

5.2导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须不大于0.5MΩ。

5.3机房照明电源与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关。

5.4每个电梯均应设置能切断电梯最大负荷电流的主开关。

5.5主开关不应切断下列供电电路

5.5.1轿厢照明、通风和报警。

5.5.2机房、隔离层和井道照明。

5.5.3机房、桥顶和底坑电源插座。

5.6主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近。

5.7在同一机房安装多台电梯时各台电梯主开关的操作机构应装识别标志。

5.8所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零。

5.9在采用在相四线制供电的接零保护（即TN）系统中，严禁电梯电气设备单独接地。

5.10动力线和控制线应隔离敷设。

5.11保护线端子和电压为220V及以上的端子应有明显的标记。

5.12接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。

5.13控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。

5.14机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽。

6、设备进场验收

6.1材料、配件进场后，由施工单位、建设、监理单位共同开箱检查，并进行记录填写《设备开箱检查记录》并了解该电梯的型式及控制方式，根据电梯的土建总体布置图复核井道留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度层站数、层门型式、井道内净平面尺寸（宽×深）。

6.2随机文件必须包括下列资料：

6.2.1土建布置图

6.2.2产品出厂合格证，门锁装置，限速器安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。

6.3装箱单

6.4安装使用维护说明书。

6.5动力电路和安全路的电气原理图。

6.6设备零部件与装箱单内容相符。

6.7设备外观不应存在明显的损坏。

7、驱动主机

7.1紧急操作装置动作必须正常，可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急求援操作说明必须贴于紧急操作易见处。

7.2当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。

7.3制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。

7.4驱动主机：驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。

7.5机房内钢丝绳与楼板洞边间隙应为20～40mm，通向井道孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。

8、导轨支架与导轨的安装检查

8.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

8.2两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。

8.3导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠，位置正确。焊接时，双面施焊，焊缝饱满、无尖渣。予埋件应符合土建布置图要求。锚栓（如膨胀栓等）固定应在井道壁的砼构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，砼的压缩强度应符合土建布置图要求。

8.4每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值；

轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm；

不设安全钳的对重平衡重）导轨为0.1mm。

8.5轿厢导轨和设有安全钳的对重（平稳重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。

不设安全钳的对重（平稳重）导轨接头缝隙不应大于1.0mm。导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。

8.6导轨支架与导轨的安装检查，

8.6.1根据放线测量的数据和电梯井道布置图，确定导轨支架的位置；

8.6.2导轨支架安装要保持水平，位置准确，每个导轨支架不水平度不得大于5mm，导轨支架间距为2000mm一步，最大不超过2500mm，每根导轨不得少于两步支架；

8.6.3组装式道架长孔穿螺丝后，弯板应与架子点焊；

8.6.4最上一步导轨支架，安装在井道顶板下不大于500mm的相应位置。最下一步导轨支架的安装位置，按厂家要求安装；

8.6.5用膨胀螺栓固定道架时，膨胀螺栓不小于M16mm，螺栓埋入深度要合适，以保证道架安装牢固，有予埋钢板时，道架要两面连续焊接，并涂刷防锈、防腐漆；

8.6.6轨道立道前应清洗干净，消除毛刺，接道板螺丝拧紧后，应露出丝母2～3扣，轨道接头处应的打磨量应不小于300mm；

8.6.7找道应使用专用道尺，同一根轨道必须确定专人找道，中途不准换人，确保轨道安装质量；

8.6.8大、小导轨的轨道面距要符合车图纸要求，许正不许负。（误差范围：轿厢导轨0～ +1mm，对重导轨0～ +2mm）

8.6.9导轨垂直度误差不得大于1mm，接头台阶不得大于0.05mm，接口缝隙不得大于0.5mm。

8.7线槽内布线应排列整齐，拐角处应有防护；

8.8井道蛇皮管进出线槽应有护口，不许电气焊开孔；

9、门系统

9.1层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3mm。且最大距离严禁超过35mm。

9.2层门强道关门装置必须动作正常。

9.3动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。

9.4层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

9.5层门闭锁装置应采用机械——电气联锁装置，其电气触点必须有足够断开能力，并使其在触点熔接的情况下可靠断开。

9.6层门锁的电气触点按通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上。

9.7门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。

9.8层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2～5mm。

9.9层门指示盒 、召唤盒和消防开关盒安装正确，其面板与墙面贴实横竖端正。

9.10门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎间隙，乘客梯不应大于6mm。载货电梯不应大于8mm。

9.11地坎、门套、上坎及厅门的安装检查：

9.11.1厅门、地坎安装时，注意标高线，根据土建提供的标高线厅门地坎高出地面2～5mm，按钮、层灯安装根据土建提供的墙的装修面最终尺寸进行稳装（要有文字与图纸记录），钢牛腿支架开孔，不宜过大，孔边应磨光作防腐处理；

9.11.2地坎安装要保证地坎与轿坎中心一致，地坎对大道尺寸相符后再固定，地坎全长水平误差不超过1%0，地坎中心误差不超1mm，上坎与地坎保持平行，门头中心应对准地坎中心，其误差不得大于1mm，地坎应高出最终装修面2～5mm，地坎端面与门口样板线距离为28±1mm；

9.11.3门套安装应不受外力，四角保持900找正后要可靠固定，并列电梯各门套保持在同一水平线上，最大误差不得大于5mm，土建封堵门套时，应有专人看护，防止门套变形、错位和损坏；

9.11.4挂厅门时必须注意清理门套、井内的突出物，防止厅门划伤（不锈钢门套及门的保护膜不要先撕掉），厅门应垂直、灵活且地坎和门套间隙均为5±2mm；

9.11.5当前墙是混凝土结构但无预埋件时厅门上坎采用M16×110撞拉式膨胀螺栓；

9.11.6并列、并联电梯的层灯及呼梯应保持各自水平度，同一楼层的相互间的误差不得大于5mm。

10、轿厢

10.1当距轿底面在1.1mm以下使用玻璃壁时，必须在距轿底面0.9～1.1mm的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。

10.2当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。

10.3当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。

10．4轿厢随线压接牢固，在井道一半行程高度往上1.5m处应有一处卡子固定静止部分；轿厢组装时，底盘的不水平度不应大于2%0，老虎嘴、安全拉杆及闸块距离要调整好。注意：安全钳楔块与导轨间隙3.0±0.5mm（根据厂家要求），安全钳咀与导轨正面间距应不小于3mm；

10.5运行前，导靴上油盒要加好机油；

10.6曳引绳制作前要反复核算尺寸后再断开，做绳头回弯处要高于绳头套，合金灌注要平整，灌注高度不小于5mm。

11、对重

11.1当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡挡绳装置。

11.2对重（平衡重）块应可靠固定。

12、安全部件

12.1限速器动作速度整定封证必须完好，且无拆动痕迹。

12.2当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。

12.3限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。

12.4安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。

12.5轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。

12.6液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。

12.7限速器涨紧轮安装时高速开关打杆凸出重锤25mm，调整支架垂直方向，开关距打杆行程应不小于80mm。

12.8缓冲器安装确认底座水平在3/1000之内，对角用M12地脚螺栓固定。缓冲器与轿厢下横梁或缓冲座中心的偏差值≤20mm。垂直误差在2mm之内。加N32机油注意套上防尘袋。

13、悬挂装置，随行电缆，补偿装置

13.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。

13.2钢丝绳严禁有死弯。

13.3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气开关应动作可靠。

13.4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

13.5随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量。但不得拖地。

13.6随行电缆在运动中有可能与井道内其它部件挂、碰时，必须采取防护措施。

13.7每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。

13.8随行电缆端部应固定可靠。

13.9补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。

13.10对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。

13.11钢丝绳应擦拭干净、严禁死弯、松股及断丝现象。补偿链在井道提升高度超过30米时需安装。补偿对重末端挂在U形螺栓上轿厢一侧应留200～300mm。补偿链距地面200±50mm，所剩链切掉把消音绳末端打结用束线带捆扎。U形栓应用双备母及开口销。

14、电气装置

14.1电梯设备接地必须符合下列规定：

14.1.1所有电气设备及导管，线槽的外露可导电部分必须可靠接地（PE）。

14.1.2接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。

14.1.3导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于：

（1）动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ；

（2）其它电路(控制、照明、信号等)：0.25 MΩ　。

14.1.4机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软线可明敷于井道或和房内使用。但不得敷于地面。

14.1.5导管、线槽的敷应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%；导管内导线总面积不应大于导管净面积40%，软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1m。

14.1.6接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。

14.1.7控制框（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。

15、电梯调试检查

15.1电梯调试前，各层厅门必须关闭，孔洞必须堵死，厅门锁和急停回路安全可靠不许封线，确认缓冲器已按要求安装主机已加油，井道无防碍轿厢对重运行的物体和对重块的数目符合要求；

15.2调试时要听从调试人员统一安排配合人员至少有一个电工和钳工，明确分工，各负其责，命令发出后，操作人员要重复口令，观察周围情况无误后方送电走车；

15.3倒换电源时，注意校正电源相序；

15.4要注意检查电机、控制柜及其部分绝缘电阻（500VDC摇表）对地不得小于0.5兆欧；(摇测时注意把插件拔下)，并将测量结果记录在案；

15.5用黄色油漆标出端站，防止盘车冲顶及冲底。在井道中间对重上下2m位置钉上“对重接近注意”的安全标志；

15.6保护地线要与建筑物地线相连接，接地电阻不大于4欧。

15.7高速运行后检查调整以下几项：液压缓冲器距离应为230～400mm，补偿链距地200±50mm，限速器涨紧轮距地面距离≤1m/s400±50mm，1〈V≤1.75/s，550±50mm，确认电梯的平层在±1.5cm之间，各种功能正常。

16、整机安装竣工验收

16.1安全保护必须符合下列规定：

16.1.1必须检查以下安全装置或功能。

16.1.1.1断相、错相保护装置或功能

当控制柜三相电源中任一相断开或任何二相错接时。断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。

16.1.1.2短路、过载保护装置：

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置动力电路必须有过载保护装置。

16.1.1.3限速器：

限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度，动作速度必须与被检电梯相符。

16.1.1.4安全钳：

安全钳必须与其型式试验证书相符。

16.1.1.5缓冲器：

缓冲器必须与其型式试验证书相符。

16.1.1.6门锁装置：

门锁装置必须与其型式试验证书相符。

16.1.1.7上、下极限开关：

上、下极限开关必须是安全触点、在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作、且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。

16.1.1.8轿顶、机房（如果有）滑轮间（如果有），底抗停上装置。

位于轿厢、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。

16.2下列安全开关必须动作可靠：

16.2.1限速器绳张紧开关；

16.2.2液压缓冲器复位开关；

16.2.3有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；

16.2.4当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关；

16.2.5轿厢安全窗（如果有）开关；

16.2.6安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；

16.2.7对可拆卸式紧急操作装置所需的安全开关；

16.2.8悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。

16.3限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：

16.3.1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；

16.3.2对瞬时式安全钳、轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布景的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿厢倾斜度不应大于5%。

16.4层门与轿门的试验必须符合下列规定：

16.4.1每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；

16.4.2当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁妄动或继续运行。

16.5曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：

16.5.1轿厢在行程上部范围空载上行及其行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制动。（空载上行工况应平层）轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。

16.5.2当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

16.6曳引式电梯平衡系数应为1.4～0.5。

16.7电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载，额定载荷工况下按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8小时），电梯应运平稳，制动可靠，连续运行无故障。

16.8噪声检验应符合下列规定：

16.8.1机房噪声，对额定速度小于4m/S的电梯不应大于80dB（A）；对额定速度大于4m/S的电梯，不应大于85 dB（A）。

16.8.2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声；对于额定速度小于等于4m/S的电梯，不应大于55 dB（A）；对额定速度大于4m/S的电梯，不应大于60 dB（A）。

16.8.3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65 dB（A）。

16.9平层准确度检验应符合下列规定：

16.9.1额定速度小于0.63m/S的交流双速电梯应在±15mm的范围内。

16.9.2额定速度大于0.63m/S且小于等于1.0m/S的交流双速电梯应在±30mm的范围内。

16.9.3其它调速方式的电梯应在±15mm的范围内。

16.10运行速度检验应符合下列规定：

当电源为额定频率和额定电压 ，轿厢载有50%额定载荷时向下运行至行程中段（除去加速减速段）时的速度，不应大于额定速度105%，且不应小于额定速度的92%。

16.11观感检查:

16.11.1轿门带动层门开，关运行应无刮碰现象。

16.11.2轿门、层门与地坎之间的间隙在整个长度上应基本一致。

17、液压电梯安装质量验收

17.1设备进场验收：

按规范提供随机文件相关的文件内容，液压电梯还应提供液压系统原理图。

17.2土建交接检验：

应符合规范的有关规定。

17.3液压系统：

液压系统检验应符合规范有关规定执行。

17.4导轨

门系统

轿厢

平衡重

安全部件

按规范有关规定进行检验。

17.5悬挂装置，随行电缆，电气装置按规范5.9、5.10规定执行。

17.6整机安装验收，按规范5.11～5.11.12条规定检验。

18、自动扶梯、自动人街道，安装工程质量检验

18.1进场设备验收：

按规范6.1.1～6.1.4条规定进行检验。

18.2土建交接检验：

按规范6.2.1～6.2.6条进行检验。

18.3整机安装检验：

按规范6.3.1～6.3.8条进行检验。

18.4施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行复验，确定其符合标准后，再安装就位。

18.5隐蔽工程在隐蔽前要进行专门检查，在未达到合格标准前，不得进行下道工序施工，隐蔽工程检查由专业工程师，建设、监理单位共同进行，验收合格后及时填写隐检记录单，并由质检人员签认。

18.6各项施工记录，检查记录，评定报告要随工程进度，按实际情况及时填写。

18.7施工中根据工序进展设定以下几个质量管理点，每道工序结束后由公司质检员进行质量跟踪检查。其中（1）、（5）、（10）、（11）、（12）、（13）、（14）项还应报监理公司进行专检或抽检：

（1） 样板制作放线完毕；

（2） 道轨支架焊接工序结束；

（3） 道轨调整工序结束；

（4） 曳引机、控制柜安装调整完毕；

（5） 厅门安全装置检查；

（6） 电梯悬挂装置安装调整完毕；

（7） 电梯电器装置安装、接线完毕；

（8） 电梯调试运行结束；

（9） 整机调试结束、准备验收；

（10） 隐蔽工程；

（11） 绝缘测试；

（12） 安全装置检查；

（13） 功能试验检查；

（14） 负荷运行试验。

1、 监理预控工作

1. 1审查承包单位企业资质等级证书、项目经理证。

1. 2审查质检员、电工焊工上岗证。

1. 3要求施工单位交装修施工方案。

1. 4严把材料质量关，材料、设备要有合格证、生产许可证及《认证证书和认证标志》。

1. 5了解原结构设计图。

1. 6了解原电气设计图。

1.7熟悉掌握装修电气设计图。

2.施工质量监理控制要点

2.1灯具安装。

2.1.1照明灯具在易燃结构装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施。

2.1.2凡安装距地面高度低于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护地线。

2.1.3嵌入顶棚内灯具安装

轻钢龙滑吊顶内安装灯具，原则上不能使轻钢龙骨受重，凡灯具在3千克以下者必须在主龙骨上安装，3千克以上者必须予下铁件固定。

2.1.4灯具的灯头引线应根据金属或阻燃管路采用金属软管或阻燃波纹管保护其保护管长度不应超过1米，其保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

2.2大型花灯的安装

要有大型照明灯具承载试验纪录。

大型灯具的吊杆，吊连应能承受灯具自重5倍以上的拉力。

灯具的金属部分（包括吊钩的螺栓）应予埋在结构内并做好防腐，其予埋件不小于2根Φ12螺栓，吊钩与大型灯具用花兰螺栓调整灯具标高，灯具金属外壳应可靠接地。

2.3光带的安装

轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好予埋件，将光带的支架用螺栓固定在予埋件上。

2.4射灯安装

嵌入安装的射灯引出线与220V电源线连接应用瓷端子压接在柜台、货架、展柜和灯箱安装灯具应用护套线明敷，当电气线路易受机械损伤或采用其它导线时应穿管或采取其他保护措施。

2.5开关插座的安装

开关插座不得直接安装在可燃物上，当安装在可燃物上的开关插座面板与接线盒之间有距离，中间夹有可燃物时应采用隔热材料将发热，打火部位与可燃物之间彻底隔离。

因装修后造成盒与面板相距过远，应视同无接线盒要重新装盒，并紧贴面板安装。

2.6按防火要求进行装修

大中型计标机房，中央控制室，电话总机房，顶棚墙面要用A级材料，地面要用B1级材料。配电室，变压机房要用A级材料。配电箱不能直接安装在B1级材料上。

3、质量验收标准

（1）建筑电气工程施工质量验收规范

（2）建筑内部装修设计防火规