PE与IE的差异

PE是Production Engineering，它侧重于研究产品实现流程的工艺路径与品质保障手段。作业标准指导书SOP就是最直观的表述

传统典型的SOP

IE是Industry Engineering则完全不同，它侧重于研究任务完成中的“资源投入”而不是“工艺路径”，比如：标准工时、动作浪费、在制品WIP、LT与时间利用率、生产单元平衡、单件流等等。一切过多的资源消耗都被认为是“浪费”特别是“隐形浪费“。按照大野耐一的说法：干毛巾中挤出水来！

日本是自然资源极度匮乏的国度，因此天生具有“节约资源”的国家意识与危机感。工业工程IE正是专门研究节约资源、高效作业的科学方法论，因此在日本得到了极大的重视与实践也就顺理成章了。因此在丰田对标准作业的理解自然就不仅限于PE式的SOP，还必然扩展了众多涉及IE的内容

您看出了丰田作业指导书中增加的内容了吗？有每个作业分解的标准工时、有作业流程顺序图、有生产单元的布局图

标准作业三要素

1、 生产节拍

2、作业顺序

3、标准在制品

生产节拍是指必须用几分几秒生产一台或一个零件的时间，由必须生产量与运转时间决定。确定了生产节拍，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。相对于生产节拍，工人实际作业花费的 1 个周期的时间叫做主作业时间。 另外，在总装线那样的传送带作业区称为传送带节拍，其思路与生产节拍相同

作业顺序指工人加工产品时，在从材料到产品的顺次变化过程中，搬运物品、把物品放在设备上或取下，随时间流动而作业的顺序。 假如这种作业顺序不明确，那么每个人都会按自己喜欢的顺序操作，或即便同一个人进行作业时，由于不遵守作业顺序而使漏加工的东西流入后工序、损坏机械设备，产生误装，带来停线的后果

确定作业顺序时，应先用各工位能力表测定各工位的加工能力，在此基础上，利用标准作业组合表进行作业组合，以确定作业顺序

标准在制品指为了以相同顺序重复进行作业，工位内所需的最小限度的在制品。 标准在制品是工位内安装在设备上的装配件、带夹具的传送带上的装配件，或质量上要求冷却时间的装配件等。但是，该工序的最初货架上的毛坯及成品架上的成品不属于标准在制品

由于各个工位主作业时间的差异，或者不同工段之间存在物理距离需要转运，因此没有办法设计成100%的平衡度以及最理想的单件流，因此在制品的存在是必然的。但最重要的是设定在制品的标准数量

标准作业的关联表格

工位能力表按每个零件表示其工位（机械、检查、手工作业等）的标准加工能力。 而且在制定标准作业时，它是决定“作业组合”的基准

标准作业组合表是为了确定生产节拍内的作业分配及作业顺序而使用的工具，能够直视人员的工作和机械工作的时间过程。 另外利用标准作业组合表，对明确每个工位的作业负荷是否均衡或未熟练者的问题点所在也很有作用

标准作业指导书是指导作业的人（原则上是监查者）对作业人员进行正确的标准作业指导的基准。 这种标准作业指导书是以各工位能力表或标准作业组合表等为基础制成的。它是配合各生产线、工位的生产数量，把已确定的每个人的作业内容与安全、质量等的关键内容， 按作业顺序进行图文并茂的描述的标准书。 标准作业指导书更进一步对每个人作业的机械配置图示化，并记入生产节拍、作业顺序、标准在制品、质量检查等

最重要的是，如果工人以标准作业指导书为基础接受了培训，并按指导要求去做，则可以准确、快速且安全地进行作业

标准作业表记入了每个人的作业范围，一般用 A3 版的纸记入有关设备配置、生产节 拍、标准在制品及安全方面的注意事项，张贴在现场该工位、生产线的工序内

这种标准作业表的目的是作为管理者观察生产线作业状态的一种管理工具，对于发现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面该车间的监查者通过张贴标准作业表，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责

标准作业

标准作业由“生产节拍、作业顺序、标准在制品”三要素构成。 并且在生产零件或产品的整个工序流程中，要求降低成本、减少工时、提高质量、 提高安全性及充分发挥工人的能力。各个工序的作业方法是相互关联的，应作为一个整体 来提高其效率。 因此构成标准作业的三要素中，缺少一个也不能组成标准作业

有代表性的标准作业书如下：

1、 工位能力表

2、 标准作业组合表

3、 标准作业指导书

4、 标准作业表

作业标准

作业标准是为了实现标准作业的各种标准的总称。 例如，涂装工序的涂料粘度、喷枪的涂料压、气压、被涂装物与喷枪的距离、烘干 炉内的大气温度和喷漆时间等。 另外，在机械加工方面，为了加工出合格产品，对切削或钻床等刀具的种类、切削 速度与切削量等，规定了相关作业的各种管理条件及作业方法，使之科学化、规范化

作业标准的代表性资料如下：

1、 作业要领书

2、 QC 工位表

3、 质量检查标准

4、 保全维修检查表

标准作业是改善之本！

因为标准作业是为了安全且低成本地生产高质量产品的一 种手段、方法，它是由无浪费、任何人都能遵守的理想作业条件构成的。因此，推进标准作业时，哪怕只有一点点异常，也会成为改善的线索

例如：作业组合是以生产节拍为基准进行生产的，但主作业时间与生产节拍不一致的情况随处可见。换言之，相对于生产节拍，主作业时间常会过长或过短，无论哪种情况都必须改善。 另外，由于生产量的增减、支援或接受支援而带来的人数变动、或工序变更等诸多条件的变化，标准作业的三要素也会发生变化，自然也需要改善

以标准作业为基础进行改善时，重点进行下列几点：

1、 质量的提高与稳定

2、 为降低成本而减少工时

3、 全面贯彻安全作业与提高作业性

4、 减少在制品及库存

5、 全面贯彻目视化管理

匠心宣言

专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行

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