(一)施工准备

1、材料

(1)水泥：原色水磨石面层宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子：中砂，通过0。63mm孔径的筛，含泥量不得大于3％。

(3)石子：应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4-12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石于应分类保管。

(4)玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10mm左右(视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。

(5)铜条：用≥3mm厚铜板，宽度10mm左右(视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1／3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

(6)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

(7)其他：草酸、地板腊.

2．作业条件

(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。

(6)石子粒径及颜色须由设计人定板后才进货。

(7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％一5％，深色则不超过12％。

(8)水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2一3天才做下道工序。

(9)石子应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

(二)操作工艺

1．做找平层

(1)打灰饼、冲筋：根据十1250px水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2．分格条镶嵌

(1)找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。

(2)用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3一5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

(3)分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3．抹石子浆面层

(l)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用， 以免多次调合产生色差，最后按配合比与石子搅拌均匀，然后加水搅拌。

(2)铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约250px内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹于挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撤一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

(3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

(4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

( 5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

(l)大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时；可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表如下数据：

对于机械研磨，

当平均气温为20-30℃时，开磨时间为3-4天；

当平均气温为10-20℃时，开磨时间为4-5天；

当平均气温为5-10℃时，开磨时间为5-6天；

对于人工研磨，

当平均气温为20-30℃时，开磨时间为2-3天；

当平均气温为10-20℃时，开磨时间为3-4天；

当平均气温为5-10℃时，开磨时间为4-5天；

(2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

1)用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

2)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

3)补刷浆第二天后需养护3一4天，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

4)磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3--4天后，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

(3)过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10％一15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撤草酸粉，随后用280一320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(4)找蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其加热熔化，并掺人松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待腊干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、产品保护

(l)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

(2)施工时不得碰撞水暖立管等。

(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

(4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

(5)养护期内(一般宜不少于7天)，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

(6)磨石机应有罩扳，以免浆水四溅沾污墙面。

(7)磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

(8)完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

(三)质量标准

1．保证项目

(l)面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。(空鼓面积不大于10000px2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计)。

2．基本项目

(1)水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

(2)地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

(3)踢脚线质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

(4)踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

(5)镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。

检验方法：观察和尺量检查。

3．允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

普通水磨石：

表面平整度3mm；

踢脚线上口平直3mm；

格缝平直度3mm；

高级水磨石：

表面平整度2mm；

踢脚线上口平直3mm；

格缝平直度2mm；

(四)避免工程质量通病

(l)石粒显露不均匀：

l)石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。

2)铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒均匀度，拉面(开面)后对欠石粒部位没补上石子后才搓平。

3)磨面深度不均匀。

(2)分格块内四角空鼓：

1)基层清扫不干净，不够湿润。

2)基层扫浆不均匀。

(3)分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。

1)分格条没有镶嵌牢固和平整。

2)石子浆铺抹后高出分格条的高度不一致。

3)磨面没有严格掌握平顺均匀。

（五）主要安全技术措施

(l)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

(2)夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

(3)用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再行装卸操作。

(4)室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

(5)磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

(6)磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。