案例5

某电厂"5.24"#2脱硫吸收塔火灾事故

一、事件属性：火灾事故

二、损失概况：造成吸收塔及烟道内部部分设备烧损

三、事件经过：

2013年5月24日上午8时20分，某电厂#2机组脱硫吸收塔出口膨胀节更换过程中，两名外包作业人员擅自使用气焊切割螺栓，引燃烟道内壁防腐层、除雾器等，造成吸取吸收塔及烟道内部部分设备烧损，事故未造成人员伤亡。

5月24日7时左右，外包作业人员在拆除脱硫净烟道膨胀节最后4个螺栓时，因机械切割困难，在未通知电厂检修部相关人员的情况下，带着气割工具及两个灭火器、两桶水来到现场，擅自采用气焊切割螺栓。

5月24日8时20分，作业人员听到烟道内有异响，并发现有烟冒出，便将两桶水泼在动火点及膨胀节间隙，但烟道内随即冒出明火。

四、应急救援：

因作业人员无法将明火扑灭，迅速撤离现场。与此同时，电厂现场巡检的运行人员发现吸收塔有冒烟现象，立即报告值长，确认现场着火后立刻汇报厂领导并拨打2119和119。经抢救，现场明火于8时55分扑灭。

五、原因分析：

1.直接原因

外包作业人员在脱硫净烟道膨胀节拆除过程中，擅自改变作业方式，将机械切割膨胀节螺栓改为气焊切割，由此引燃了吸收塔内壁的防腐层、除雾器等。

2.间接原因

2.1外包施工技术措施执行和现场监督不到位。施工前制定了专项方案，明确了脱硫净烟道膨胀节的拆卸应使用切割机，不得动用明火等措施要求，但未严格执行。该公司的安全员未能及时发现并制止现场违章动火作业，监护人员未能起到应有的作用。

2.2 电厂对该公司作业人员安全教育培训不到位，重点不突出，作业人员对现场动火可能造成火灾的风险认识不够，作业人员安全意识淡薄，培训没有取得效果。

2.3 电厂对脱硫区域防止火灾等安全保障措施未落实。未进行区域外部有效隔离，防火防爆警示标识不全，未落实人员、工机具的准入制度，易燃易爆的氧气、乙炔等气瓶等被该公司作业人员带入禁火区域。

六、预防措施：

1.加强全厂重点防火区域人员进出管理，对脱硫系统等火灾易发设施要进行区域外部隔离，未持有效的动火工作票，严禁携带火种入内。

2.严格控制现场动火作业范围，未经施工单位书面申请并得到电厂责任部门书面许可，任何施工单位不得在重点防火区域进行任何形式的动火作业。

3.对脱硫系统等作业风险较大的外包项目实行甲乙双方同步工作，由甲方进行全程旁站监管。

4.针对此次火情事件，全厂各生产部门梳理、完善各项规章制度并严格执行，落实各级人员的安全生产责任，强化安全生产管理，坚决杜绝各类事故的发生。加大设备隐患治理工作和反违章力度，特别是动火作业隐患排查治理专项行动。

5.在#2脱硫吸收塔设备修复过程中，严格按照公司管理规定，审查现场施工方案和安全措施，对吸收塔、净烟道和烟囱内部采取分段防火措施。落实现场安全生产责任制和各施工单位的安全、技术管理人员，统一协调现场施工。

6.立即组织各生产部门及全体外包单位总结此次火情事件的经验教训，深挖检修过程中存在的管理漏洞，切实提高检修人员严格执行安全措施的安全意识，并要求各施工单位立即开展自查工作，杜绝管理漏洞，严格执行现场安全措施。

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