麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

1.标准麻花钻有三部分组成：

a.装夹部分：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻的直径大小，分为直柄（直径小于12mm）和锥柄（直径大于12mm）。

b.颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。

c.工作部分：是钻头的主要部分，前段为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

2.麻花钻名称术语简介

由以上术语可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖”、“三刃”。“一尖”即钻芯尖，“三刃”即两主切削刃、一橫刃。

3.麻花钻规格参数简介

4.标准麻花钻的刃磨要求：

a.顶角为118°

b.孔缘处后角a0为10°-14°

c.橫刃斜角为50°-55°

d.两主切削刃长度和钻头轴心线组成的两角度要相等

e.两个主后刀面要刃磨光滑

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：刃口摆平轮面靠

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面。这里的刃口是主切削刃，摆平是指刃磨部分的主切削刃处于水平位置，轮面是指砂轮的表面，靠是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：钻轴斜放出锋角

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。锋角即顶角118°的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和橫刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜角而忽略了摆平刃口。

口诀三.由刃向背磨后面。

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四.上下摆动尾别翘。

右前左后，右手支撑，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

5.修磨钻头注意事项

a.刃磨时用力要均匀，不能过大。

b.刃磨时，钻头切削刃的位置要略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。

c.刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火

d.刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能

e.钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动，且孔口不圆，后角小了，轴向力大，不易切入，切削力增加钻头发热严重。

f.对于直径大一些的钻头还要注意一下锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刀尖部位的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖开个小槽。注意不要磨到主切削刃上。