球磨机在矿山、冶金、水泥等行业中有着非常广泛的应用，是磨矿系统的重要组成部分。本文主要介绍球磨机出料“跑粗”、出料口甩石子问题的原因及解决办法。

球磨机“跑粗”是指出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象，一般出现在长径比较小的双仓开路管磨上。球磨机跑粗会引起球磨机能耗的提高，造成浪费，粒度大也会对后续分选造成影响，因此在实际生产中要尽量避免球磨机跑粗现象的发生。

球磨机“跑粗”的主要原因是粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足。粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因有：

1

若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

2

若由于喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增，在操作中应尽量保证喂料量与仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。

3

若由于隔仓板篦缝间隙过大，可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4

若由于隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5

若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。

6

若由于一仓有“饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。

当给料量超过某一限定值时，球磨机便出现出口甩出未研磨的碎石子的现象，且甩出石子的量还较大，不但增加了球磨机功耗，而且加大了人员的劳动强度。

1，进口物料粒径过大，造成球磨机出力不够甩出石子

过大的颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。在新的给料不断加入的情况下，没有被击碎的石子便会顺着磨机出口被甩出磨机。

因此，在运行中应密切监视给料机上物料的粒径，发现粒径超过设计的大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。

2，钢球补充量不足

由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时，球磨机出力不够。

因此，为维持一定的充球系数及钢球直径，应根据球磨机的电流和磨机累计研磨物料的多少，定期向球磨机内添加合格钢球。

3，加入的钢球尺寸大小配比不合适

钢球配比是指磨机中大、中、小直径钢球所占的比例。每一种球磨机都有一个最佳钢球配比，这个配比在磨机出厂时厂家已经给定了。

大直径钢球主要起破碎作用，小直径钢球主要起研磨作用。大直径钢球多小直径钢球少，表面积小不利于磨细，影响效率；小球多大球少不宜破碎同样影响效率。

磨机初装钢球时，钢球的配比应按厂家给定的数值来定。磨机更换内衬时，要对钢球进行筛选，清理碎钢球及小直径钢球。钢球筛选时清理掉多大直径的钢球应根据经验确定，且小直径钢球不宜清理过多，一般需清理钢球的直径为15~20mm以下。

4，内衬磨损

磨机内衬磨损到一定程度后，由于内衬厚度减小，磨机的容积会增大，为了保持最佳填充率，增加钢球装载量可有效提高磨机出力，避免磨机出石子。钢球增加量一般为5%-15%。

当球磨机内衬板损坏或脱落时，就地能听到明显的撞击声，若发生此类情况时应尽快停运球磨机，立即处理损坏衬板，以避免球磨机衬板大面积损坏。

球磨机在正常的运转过程中会因为外界因素的影响，出现很多的故障问题，这些故障问题如果不及时的解决处理，就会直接的导致生产难以顺利进行，在解决这些故障时，要严格的分析故障产生的原因，进而采取正确合理的关键性技术，以确保球磨机性能正常发挥。