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大理石背景墙

背景墙是家装的重点，而天然大理石作为优质的背景墙材料一直很受人们的喜爱，大理石的可塑性，装饰性都极好，更是可以打造出各种风格，欧式、中式，奢华简约、散发着无与伦比的魅力。

以往，石材研习社也有给大家分享过关于大理背景墙的相关知识。今天呢，给大家整理的是大理石背景墙立柱生产工艺的流程。

大理石背景墙的生产工艺与普通板材加工、异型加工无异，更多的是注重拼接和组装，以及零部件的切角、粘接、收口等工艺，一副漂亮的背景墙对于这些要求是相当严格的，并不是简单的零部件拼凑。

以图１为例，分步骤对背景墙的生产流程及工艺进行说明。

大理石背景墙立柱生产工艺流程

1.柱头的加工

从图１中我们可以看到柱头的垂直高度是１１０ｍｍ，但是要加工柱头顶角线的时候切忌不能按照110mm的宽度来生产，这点在拆分图时务必要注意，拆图员习惯性的会在开料清单上写成110宽，以图１这幅背景墙的顶角线为例，其宽度是140mm，如图２。

（1）锣头的制作：

如图２所示：顶角线的锣头的订制必须是将顶角线水平放置后（虚线部分切角的地方也算），以相反的造型方向订制，根据设备的不同，锣头的尺寸一般是外２００ｘ内６０（永达线条机），２００ｘ内５０（桥切机或单切机），２００ｘ内４5（永达线条机），２００x内４５（腾龙单头磨边机）。

同时需要订制相应造型的树脂抛光轮、纤维抛光轮以及成型砂条。树脂抛光轮、纤维抛光轮的左右是将线条直接在机器上抛光，成型砂条的作用是利用其本身的金刚砂的硬度和树脂（纤维）的软度将树脂轮和纤维轮修出我们所需要的造型。

（2）石材切割：

大理石的切割与人造石的切割锯片不同，因为大理石的材质比人造石脆、硬，容易产生崩边、崩角，大理石锯片只有３ｍｍ左右（人造石的锯片稍厚，约４~５ｍｍ），桥切机操作工这个时候也要注意的是设置好锯片的厚度，否则切出来的产品宽度会有偏差。

另外天然大理石与人造石不同，矿山开采出来后的形状并不是规规矩矩的四方体，排锯切后的板材会出现不规则的边，所以第一刀必须将不规则的边修平，这也是为什么天然石的损耗会比人造石要大的原因。

另外还需要注意的是，无论背景墙的顶角线（线条）尺寸有多少或多杂，加工前必须切出长条，如图３所示。

（3）成型、抛光、倒边：

当原材料切割好之后，锣轮定制好之后，就可以上机造型了，顶角线的加工与普通线条的加工方式无异，但是当顶角线成型后，半成品的两侧边是不需要抛光的，因为要倒边后将其切掉，如果这个时候半成品下来后走常规线条的流程去侧抛，就多此一举了。

而下一个步骤就是倒边，需要粘接一个“Ｕ”型架（用石材废料粘接），该“Ｕ”型架必须要保证半成品放上去之后，最高点到最低点的垂直距离是１００ｍｍ（该距离根据不同的顶角线造型而有所不同），这样加工出来的产品是非常标准的，如图４所示。

（4）切角：

顶角线的切角不同于普通线条或板材的二维切角，它属于立体三维切角，除了线条与机台呈４５°角以外，线条本身也必须垂直摆放，工艺流程为：

①定位（在机台上钉好木块，用锯片修边，保证线条的分切呈90°）见图5。

②分切（根据所需要的尺寸进行分段切割），见图６。

③定位（切割定位条，保证定位条的切边水平，需与靠架４５。定位），见图７。

④检查（靠架与定位条是否呈４５。，线条的垂直高度，如图２所示的垂直１１０ｍｍ高），见图８。

⑤靠架修边（找准修边之后的切割点，与线条最长点一致，防止因切角导致线条变短），见图９。

⑥检验并定位（检验顶角线的垂直高度，如不同，最好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂），见图10。

⑦切割

⑧切配对的另一件（切了第一件之后’要按相反的方向切第二件，注意一定是相反的方向，否则切出来是一样的，就没有办法拼接成９０度了，实际上配对的两件事可以同时切割的），见图12。

⑨试拼（切完一件后再按照同样的方法，配对切另外－件，然后两两试拼），见图13。

2.柱颈线的加工

柱颈线的前期加工与柱头顶角线是一样的，不再赘述，只是切角的方式没有顶角线那么复杂，属于二维切角，只需要将线条立起来，保证柱颈线的高度（此处为５０ｍｍ高）和４５。即可，见图１４所示。

3.柱身的加工

柱身的相对来说比较简单，根据图表1的示例，只需要在板面开槽即可，需要注意的是，天然石的常规Ｍ厚度—般不会超过１８ｍｍ（当然也有２０ｍｍ的’属于非常规），而每一片柱身板背面都需要加筋，防止断裂，筋槽的深度一般在８ｍｍ左右（加强筋的尺寸－般是３Ｘ６的扁铁或纤维条，或直径６mm的碳纤棒），所以如果是１７ｍｍ的板面’减去背面８ｍｍ深的筋槽，剩余的厚度仅为8mm，故而罗马槽的深度不能超过8mm，如图15所示。

当然，最好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂，如图16。

另外柱身的侧板也是需要抛光的，因为与柱身法国边有错位，凸出来了３ｍｍ，如图17。

4.柱脚的加工

以图１的示例来说，柱脚的整体厚度是３０ｍｍ，但是一般而言，天然石基本上不采取这种做法，一是浪费材料，二是３０ｍｍ的板材全是毛板，没有造型的地方都要抛光，图１中的常规做法是８０ｍｍ宽造型加平板进行组合比较经济合理。

（1）切板。

根据订单的材料切出８０ｍｍ宽的厚板和２２０ｍｍ宽的平板，切规格时可以不用根据图中的尺寸来切，计算出所需要的总米数加上部分余量即可然后加上余量和刀路损耗，之所以要整条加工，一方，面线条成麵齐归—，不会因为段数太多而走位变形，另一方面背倒45°时能够做到一致。

（２）厚板造型抛光。

将８０mm宽线条厚板上线条机造型，根棚纸，线条的侧边其实Ｒ需要抛一（薄边）即可，另一边（厚边）是与平板粘接的，是不需麵光的，加工时需要注意，不可做无用功。

（3）粘接。

当线条成型抛光后，就需要将线条和侧板粘接了，需要注意粘接时的缝隙。

（4）分段。

将１５００ｍｍ长的柱脚线根据图示分段，分别切成４３０ｍｍ，４３０ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ。

（5）背倒４５度。

不同于平板，背倒的时候靠机台面的凹凸不平的，这就需要在背部采取方式使其在水平面上，可以垫木屑或10ｍｍ高的废石头小块等，见图１８。

（备注：线条的右边可以不用垫三角木屑或废石头小块，因为左边已经垫了１０ｍｍ高，并且水平放置后的重心在板材上而不再线条上，所以已经能够平稳放置了。）水平放置后利用单切机刀头倾斜45°功能，一道成型。

很多加工成的加工方法是线条和平板分开加工，线条成型后，分段’按照柱颈线加工方法方式切好角，平板也背倒，然后分开粘接，这种方式也可是可取的，只是加工工序多了一道“线条切角”工序，而且分开加工可能会导致线条与平板的错位不一致，不全是10mm的错位，如图19。

5.顶头板的加工

图１中背景墙的顶头板是有一圈３０ｍｍ宽的线条与面板的组合其剖面图如图20。

对于第２种来说拼装方便，效率也高，但是对于高要求的家装来说是达不到业主标准的，但是对于快销品而言，第２种肯定是最好的选择，如果是要做精品，第１种所带来的欧式感觉、层次感会更加强烈。

如果采取第２种粘接方法，只需要将线型放在底板上先试拼，然后用铅笔沿着试拼好的线条边缘画出线条的轮廓，然后线条条所需要碰的部位进行打磨，注意打磨时不能磨花底板。

如果采用第一种方式则相对比较麻烦，先将线型放在底板上试拼，确定线麵外轮廊，然后用切割机或者是水刀或者是阴雕机将中心部位的部分挖空，然后将线条、挖孔板和挖孔板余料粘贴，如图７。

粘接好之后的中心板就陷下去了，考虑受力的重心问题，外框板相当于悬空了。所以，悬空的部分一定要用人造石或麻石固定好，一面断裂，尤其是天然石，甚至在掏空环节就碎成几段了（当柱身的款式不是拉罗马槽而是采用线框配件时，也可以采用此方法加工）