在炎热的夏天，工业风扇可以说是工厂工作人员的必备设备，但偶尔会出现故障，导致风扇停止，这对闷热高温工厂的员工来说是非常残酷的。虽然大多数工业风扇制造商都会为风扇提供保修服务，但毕竟远水解不了，风扇维护也需要安排人员，需要等待几天，因此作为工业风扇用户，设备部门人员也应了解常见的故障诊断和维护方法，提前预防和故障维修。

一、故障分类

要预防和维护工业大风扇故障，首先要了解常见故障。故障可按以下方法分类。

1.根据发生的原因进行划分。

劣化故障：工业大风扇投入使用后，随着时间的推移，零件会在各种因素的影响下磨损、疲劳、腐蚀等不可逆的变化过程，会随着时间的推移逐渐降低设备功能，如螺栓磨损。

人为故障：设备因管理不善而发生事故，如切断电源导致风扇急停。

2.按故障性质划分

间歇性故障：只有在短时间内失去某些功能，稍加修复即可恢复。如控制箱代码错误、过载等。

永久性故障：某些部件损坏，需要更换或修理才能恢复。如果电机烧坏，使用前需要更换或修理。

3.按故障发生规律划分

随机故障：工业大风扇不定期故障，不可预测。

有规律故障:工业大风扇时间隔相近发生的故障是可预测的。更换电机润滑油。

二、故障诊断

工业风扇故障多种多样，可以独立发生，相互联系，肉眼发现。因此，有必要利用故障诊断技术对风扇进行监测和诊断，根据设备运行过程中产生的各种信息判断机械设备是否正常运行或异常，及时发现机器故障，防止设备恶性事故，将定期维护改为预测维护，大大提高风扇运行的安全性。可靠性和机器利用率，节省大量维护时间和成本，为企业带来巨大的经济效益。工业大风扇故障下方法诊断工业大风扇故障。

1.感觉判断法

维修人员根据自己的经验，通过视听触摸来判断风扇的故障。风扇在运行过程中会产生噪声和振动。通过分析噪声和振动，可以有效识别风扇的状态。也可以看到其磨损残留物来判断零件的磨损状态，如轴承。齿轮磨损残留物可从润滑油中提取分析。这是一种粗糙的方法，需要丰富的工作经验。它的准确性也不是很准确。

2.借助仪器判断法

感觉判断法粗糙，适用范围有限。因此，有必要使用仪器来扩大人体的感官判断能力，这也是一种科学的判断方法。现代设备的自动化要求越来越高，无论是操作还是故障判断，自动化都需要传感器和计算机来完成。传感器作为设备的输入元，计算机作为输入元进行处理和分析，然后与设备部件和电路形成一个完整的系统，以检测各部件是否完好。

三、故障维修

根据维修深度、工作量和维修要求，确定工业大风扇损坏程度的不同，可分为以下维修。

1.大修

它是对整个风扇的故障进行全面维护，需要对设备的所有或大部分零件进行分解、清洁和检查，修复设备中的参考零件，全面更换故障零件和磨损严重的零件，如电机组装、风扇叶片组装等，使性能达到设备出厂或正常工作的标准。由于大修工作量大，更换零件多，维修费用大，周期长。

2.项修

维修风扇的某一部分，使设备恢复原有性能，如更换单扇叶片。项目维修的特点是停机维修时间短，不影响生产任务。因此，这种修复方法特别适用于关键设备和大型生产线。

3.小修

小修主要是更换已达到维修间隔的易损件和故障件，清洗传动系统，更换润滑油，清洗润滑系统等。

4.抢修

抢修是工业大风扇一小部分损坏，导致设备停机，需要及时维修。例如，控制箱报警启动后，检测速度过载，调整速度以恢复风扇的正常工作，即抢修。

5.设备改造

在原设备的基础上，应用新技术、新结构、新材料进行改装，克服原有缺陷，增加新功能，提高精度和可靠性。例如，一些大型物流基地有许多风扇，需要一键控制和监控所有风扇，才能安装智能控制组件和程序。

我们可以利用故障诊断技术对工业风扇进行监测和诊断，及时发现机器故障，防止设备恶性事故的发生，将定期维护改为预测维护，大大提高风扇运行的安全性和可靠性，节省大量维护时间和成本，给企业带来巨大的经济效益和员工满意度。