在生产流程中，会碰到锤式破碎机轴抱死的状况，如何去处理？锤式破碎机轴承抱死主要有4个因素：1.装配不合理；2.油封问题；3.空隙问题；4.润滑问题。主要该如何解决解决方案，河南中联德美机械设备为您一一解答

锤式破碎机是以撞击方式破碎物料的一种机器设备，分单转子和双转子两种。是可以直接将更大粒径为600-1800毫米的原材料破碎至25或25毫米下列的一段破碎用破碎机。锤式破碎机主要用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等强度的原材料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹力和韧度比较强的碎木材、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等。锤式破碎机不光可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中代替圆锥破。

在矿生产加工中采用的破碎机，经常有人说锤破轴承抱死，到底什么是锤破轴承抱死？

所说轴承抱死，便是轴承在运行流程中形成大量的热，热能在短时间难以散去，导致轴承气温骤然升高，最后将轴承抱死。这种状况在机器设备的大修理和生产加工服务现场是很常见的，主要导致轴承发热的原因有下列几方面：

重锤式破碎机

一、装配不当

1.装配时轴承外侧与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不合理。

在装配过程中，没有修磨内孔和测定其规格，拆换新轴承开展装配，试车后发现温度过高。拆检测量时，发现轴承座孔已出现变形，使轴承外侧部位受压挤，导致轴承的径向空隙缩小，其滚动体旋转不均匀，磨损加重。轴承内圈与轴空隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一同旋转，出现摩擦使轴承发热、振动。

2.装配时轴承加热温度控制不当。

在加热操作时调试轴承加热器气温过高，则会使其形成回火而导致强度和精密度减少，从而轴承气温升高，导致轴承加重磨损受损。

重锤式破碎机

3.装配时轴承空隙调整不合理。

在实际工作中，许多安装有时候只凭手感进行调试，空隙过大或是过小，无法达到生产加工需求。若轴向空隙过小时，易导致轴承发热，加快点蚀，以至于使滚动体卡死或胶合受损；若轴向空隙过大，运动副的冲击力增大，强度减少，则会造成运行中形成异声，以至于会导致严重振动或使保持架受损。

二、油封问题

油封是用于密封性机械设备中旋转轴的封油用密封性元件，而腔体通常是停止的，因此油封又被称为旋转轴唇形密封圈。针对带副唇的油封，其副唇起防灰作用，避免杂物进入，以延长油封使用寿命，但副唇处通常润滑异常，摩擦力比较大，导致油封干摩擦而受损，因此安裝双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

重锤式破碎机

三、空隙问题

在装配流程中，如果没有仔细校对隔套规格，开展组装试车，在一定时间后气温会迅速升高。轴承外侧规格由端盖与轴承座止口已确定，隔套规格减小，内圈规格将由圆螺母调节，最后压紧，轴承的轴向空隙缩小，使其运行流程中发热。

四、润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承气温升高；而加脂量过少，则无法获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。