整流器调到100a是什么原因()

　　电镀的主要设备包括整流器、电镀槽和附件、阳极和阴极。电镀主要设备的管理首先要正确选择设备，并根据电镀种类、液体装载量和工艺要求选择相应的设备。

　　一、整流器管理

　　电镀整流器对防腐性能有一定的要求，不能使用非电镀整流电源，否则电镀现场的使用寿命会大大缩短。同时，选择的功率要合适，不能小于满载时的大工作电流强度，也不能超过大工作电流太多。一些企业允许1000A整流器为只需要l00~200A电流的电镀工作，造成资源浪费。也有一些企业允许需要300A以上电流强度的电镀采用实际上只有100A输出的脉冲电流供电，导致整流器烧坏频繁，这是选择不当的结果。

　　整流器的管理不仅仅是电工的事情，电镀企业还应该对每个整流器进行定岗管理。也就是说，用户负责日常管理，监控和维护整流器的使用。例如，严禁操作过程中的电极短路，防止电镀液等腐蚀性液体洒在整流器上。表面应每天清洁和维护。如有异常，应立即关闭并通知电工现场处理。非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。当然，提倡高级电镀工获得相应的电工资格，从而具备处理整流器故障的能力和资格。

　　应制作整流器设备档案，将产品说明书、合格证、保修单全部归档，并有维修或零件更换记录，有完善的文件管理资料。

　　二、镀槽管理

　　电镀槽必须和整流器一样由使用者管理。保持电极导电良好，清洁电镀槽是日常工作。同样，制作电镀槽文件，记录容量、材质、制作和购买日期等。电镀槽不仅要进行日常维护，还要进行防老化和泄漏管理。

　　特别是对于需要加热的镀槽，在加热过程中，操作人员不得远离加热现场，以防止过热导致镀槽开裂和镀液泄漏。

　　大型镀槽应在槽腰和槽脚周围加强筋。经常观察底边和角是否有渗漏，防止微杜渐，防止镀液泄漏。

　　三、电源线和电极管理

　　电镀线源线和电极很少有镀膜企业纳入管理，可以说是管理的盲点。许多企业的电源线截面积过大是不够的，所以可以发现，不管是一线还是二线，都有发热，甚至发烫的现象，这是浪费电力而又不安全的隐患。所以必须确保导线能够具有工作所需的大电流强度导电能力，并且基本要求电线不发热。

　　同时，应保持所有电源接头和接头的良好连接状态。一些电镀厂有足够的导线截面，但一些接头腐蚀严重，导电能力下降，成为电阻。此时，接头发热和烧坏事故时有发生。

　　电极分为阳极和阴极，阴极主要指工具的挂件。挂件通常被介绍为辅助设备。然而，由于挂件对电镀非常重要，有必要介绍专题。

　　四、电镀辅助设备管理

　　电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓辅助设备不是不重要的设备。随着电镀设备概念的变化，以前不重视甚至省略一些辅助设备的做法已经很少见了。现在很多电镀企业不仅注重主要设备，还配备齐全。让很多电镀企业成为国际生产基地产业链的一部分。

　　然而，电镀生产管理的实践证明，电镀辅助设备的故障率远高于主要电镀设备。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年零八年，加热器几乎每年更换几次，过滤器每年更换一次，经常需要维护。没有多少人关注和分析这是为什么。

　　像加热器这样的辅助设备有时被纳入低值消耗品管理。像电灯泡一样，随着损坏而更换。加热器产品质量有问题吗?当然，有些加热器产品确实有质量问题。不仅使用寿命短，还存在漏电等问题。这在购买时必须消除。

　　使用中容易出现很多问题，通常是由于超时加热和液位不足造成的局部空烧，导致结点过热损坏。使用不当也是管理不当的结果。

　　过滤器的损坏在很大程度上是由于使用不当造成的，当然也存在产品质量和设计寿命的问题。但即使是进口的高科技设备，如果使用和管理不当，其使用寿命也会大大降低。因此，要加强辅助设备的管理，必须像主要设备一样，建立评估体系。如果在规定的使用寿命内损坏，应分析原因，并进行相应的问责制。这样可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。