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液氧离心充装泵检修技术规程
一、 总则
1. 概述
该泵是电机直接驱动的直连式单机离心泵。
此种结构最大特点为流量大，无轴向力并且检修方便。
2.离心式低温泵的工作原理
离心式低温泵是利用叶轮旋转产生的离心力使液体的压力升高而达到输送目的。
3.适用范围
本规程适应于液态运行部设备处液氧泵的维护和检修
4.编写依据
根据操作和使用说明书编写，本产品执行GB/T5657-1995标准
二、检修内容与质量标准
1、 泵体及底座
1.1检查泵体上是否出现裂纹、气孔、或者夹渣现象，用手锤轻轻敲击各个部位，发出响声比较清脆。
1.2地脚螺丝有无松动或填实
1.3底座水平检查，将水平尺靠在泵进出口管道法兰盘面上和电机顶部平面处，用调整垫片调节泵的高低，使水平尺的气泡居中，保证与进、出液管道连接正确
2、 泵端解体检修
2.1办理检修票据，断电挂牌关闭工艺阀门，放空泄压
2.2拆开保温层，用干燥压缩空气吹扫表面结冰层直到融化
2.3拆除泵端进出口管道固定螺栓，取下膨胀节及锥形过滤网，并对管口做好防护，防止异物进入
2.3松掉蜗壳与泵体固定螺栓，将其脱开，取下蜗壳及铜密封垫片，检查其是否完好，垫片有变型或磨损必须及时更换
2.4打开叶轮锁紧垫片，松开叶轮锁紧螺帽
2.5拉出叶轮取出键，检查叶轮是否完好
2.6拆开机封固定螺栓，用顶丝取出整套机封；解体检查动静环磨损情况（检查磨痕深度情况是否存在偏磨现象，新旧环对比，测量磨损量，表面平整度差或者磨损量大于15%更换，具体根据实际情况确定），O型圈是否正确安装或有破损，安装机封部位的轴表面不得有锈斑、裂纹等缺陷
2.7各部件清洁干净并做好脱脂处理（四氯化碳或脱脂清洗剂）
2.8密封气开启回装机封，使其表面保持干燥，密封气压力为220kap以上
2.9管道密封垫片检查，表面不应许有机械损伤，径向刻痕，严重腐蚀，内外边缘破损等缺陷，没有收缩量及时更换
3.叶轮、蜗壳
3.1 叶轮、蜗壳表面无水垢，油泥，裂纹等
3.2 键顶部和叶轮槽间隙大于0.5mm
3.3 键和键槽要密切接触，不得再加垫
3.4新装叶轮需要找动平衡和静平衡。(静平衡：叶轮装在假轴上，放在已调好水平的验台上，记下叶轮偏重的一侧，如果叶轮不平衡较重的一侧总是自动的转到下方，在较轻的一方加重块，直到叶轮在任何位置都能停止为止。动平衡：把刚性回转体安装在硬支撑平衡机上，使回转体转动，根据支撑的不同情况，测出支撑的振动和支反力，用分力解算电路，计算出回体的不平衡量，在对回体进行加重和去重，直到平衡为止。
3.5 叶轮与轴配合采用H7/h6。
4.机械密封
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层膜具有流体动压力和静压力，起润滑和平衡压力的作用。
4.1检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整，若有缺陷，必须更换或修复。（特别是密封面、辅助密封圈有无损伤、变形、裂纹等）
4.2检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
4.3检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求
4.4安装过程中应保持清洁，特别是动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘
4.5弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，无说明时一般控制在3-5毫米之间，过大会增加端面比压，加速端面磨损；过小会造成比压不足而不能起到密封作用。(工作压缩量应为极限压缩量的2/3～3/4)
4.6安装过程中不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损
4.7紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封
安装普通机械密封部位轴或轴套的精度要求：
5、氧泵电机的解体检修
5.1拆开电缆线做好相别标志，用合适的裸铜线电缆线头三相短路接地并用绝缘带包好以防损伤。
5.2拆开电机外壳接地线。
5.3松开电动机地脚螺丝和定位销，并记录好地脚下面所垫垫片并分别扎好妥为保存，以便原位恢复。
5.4仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
5.5将电机吊到检修现场摆放好，用枕木垫好。
5.6拆卸前必须作好各部件的位置记号,以方便各部件的组装
5.7拆卸电机自由端的风扇外罩并拉出风扇，拆卸风扇时，要先拧松风扇轴键上的压紧螺丝或挡圈，即可取下风扇，如果风扇固定很紧，不得用撬棍，应用拉马拉出。
5.8清理电机机座外壳及端盖。
5.9拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、加油管，并清洗干净。
5.10拆下前后防尘挡油环 。
5.11按顺序拆卸电机前、后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。
5.12抽转子，将抽出的转子放至准备好的橡皮垫上，两侧用楔形木块塞住，防止转子滚动并用塑料布遮好。定子两侧端部在转子抽出后工作间断时须用塑料布遮好。
5.13定子外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。
5.14定子绕组绝缘不破裂、烧焦、膨胀、断裂、应清洁到无油垢。
5.15检查槽楔,应无过热变色、变形、松动或断裂,敲击无空壳声。
5.16端部绑线完整、无断裂、不松动。
5.17引出线的绝缘良好、无烧焦、无机械损伤。
5.18检查铁心叠片无锈蚀、松散、碰伤,通风沟应清洁畅通。
5.19用电机清洗剂清理端部线圈的污垢、油迹及灰尘。
5.20用500V摇表测量定子绕组对外壳的绝缘电阻。
5.21测量定子绕组的直流电阻和历次检修相比较应合符检修要求。
5.22用压缩空气将转子各部吹扫干净。
5.23铁芯清洁无锈蚀、无过热变色、无松动。
5.24检查鼠笼条和短路环焊接牢固,无断裂、脱焊。
5.25转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹。
5.26衡块应紧固不松动。
5.27轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。
5.28电动机轴承的检查
1）用煤油或清洗剂清洗轴承,轴承内外无污垢.测量轴承间隙
2）轴承内外圈光滑无伤痕迹、无麻点、裂纹或锈蚀现象，内部弹子无异状，弹道无异常现象
3）检查轴承外圈无摩擦痕迹,对有跑外圈现象的电机进行更换或喷涂处理
4）扳动检查滚珠晃动量手感无异常
5）扳动检查,内圈与轴配合应紧固
6）轴承间隙应符合要求，如不符合要求则要更换轴承
7）当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度游隙及结构等符合要求
8）新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度控制在125摄氏度之内，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位;拉轴承时应使用专用工具
9）专用润滑脂应清洁，无杂质、结块、水份、变质，型号正确，不得使用不同型号的润滑脂。运行部各基地选用美孚保利达EM系列润滑脂
10）脂应填满轴承内腔的1/2~2/3（转速小于1500r/min时为轴承室容积的2 /3；转速在1500~3000r/min时为轴承室容积的1/2；转速大于3000r/min时为轴承室容积的1/3）。
6、电动机组装
6.1电动机的组装与解体顺序相反
6.2应检查定子腔内有无杂物及遗留的工具
6.3电动机组装完后的试验
6.4用兆欧表测量绝缘电阻和引线情况
6.5用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻，要求: 绝缘电阻应不小于0.5兆欧,测试完毕,绕组对地充分放电。
6.6电机试运行必须有专人统一指挥
6.7盘车应灵活，无金属碰击异音
6.8现场清洁，标志齐全，螺丝紧固，连线可靠
6.9 空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流相互差不大于平均值的10%。
6.10检查电机转向正确、各部分无过热和异常。
6.11检查电动机振动情况良好，振动水平应符合要求。
6.12轴承温度不大于95℃、温升小于30℃/小时。
