一、设备简况：

江苏某电厂1号机组为亚临界一次中间再热机组，额定容量352MW，1989年9月投产。两台吸风机为Y4-2×60-14NO.29.2F双吸离心吸风机，其6kV电动机采用变频调节，变频器型号为DHVECTOLHI03750/06，容量3750kVA，由东方日立生产。两台吸风机变频器共用一间电气房，配置两台10匹三菱海尔柜式空调和八台10匹三菱海尔风管机空调，由两条400V母线，分四路开关分别供电。两台送风机为入口动叶调节轴流式风机，型号为FAF20.6/10-1，A风机电动机为国产TKK 4505-4型，额定电流为80.5A ；B风机电动机为进口HS型，额定电流为77A。

二、事前工况：

1号机组进行B修后热力性能试验，负荷343MW，总煤量154t/h，主汽压力180kg/cm2。A、B、D磨组运行，为稳定试验煤量，均在手动方式。送吸风机自动控制方式，汽机主控在自动控制方式，锅炉主控及燃料主控均在手动控制方式。

三、事件经过：

12：48，1号机组主值班员监盘发现1号炉吸风机变频小室温度从26°有缓慢上升的趋势，立即汇报机组长和值长，机组长安排1号炉副值班员检查现场，副值班员检查后汇报有三台空调（B、C、F）跳闸；

13:01，变频小室温度高报警（30℃），副值班员接值长令在就地复位三台空调并重新启动成功，安排巡检人员留守观察5分钟，确认空调运行正常，室温不再上升；

13:26，主值班员监盘发现，1号炉吸风机变频小室温度又出现上升趋势，值长安排副值班员到现场检查空调运行情况；

13:33，值长联系检修人员尽快安排处理，检修人员随即开具工作票，并安排班组成员到主控室办理工作票；

13:49，值长联系检修部分管主任，告知五台空调跳闸，无法恢复运行，要求安排立即处理，随后汇报运行分管主任；

13:51，化学空调班班长接受分管主任指令立即去现场检查处理；

14:00，检修人员到达主控室办票；

14:00左右，化学空调班班长等两人到现场，现场运行人员告知多台空调均报警停运，并多次复位空调启动不成功，化学空调班班长确认当时六台空调面板均有报警指示，断电复位启动未成功，即对空调室外机冷凝器冲洗，后再次复位仍有报警指示。

14:06左右，运行部副主任带领电气专工到达现场协调缺陷处理，实测故障空调出风口温度均在47℃以上（最高57℃，该风温为手持式测温仪测得），变压器绕组最高温度显示为61℃。此时，OIS显示变频小室温度为37℃。

14:16:22，1号机组吸风机A跳闸，联跳送风机A，机组RB动作。值长立即组织进行事故处理，安排一名主值班员负责汽包水位监视及调整，安排另一名主值班员负责确认RB动作正常，主值班员确认B磨组跳闸，A层油枪自投成功，炉膛负压调节正常，因A、D磨组在手动方式未自动减煤，手动操作降低A、D磨组煤量。同时值长安排恢复辅汽至轴封系统汽源（因性能试验要求，#1机组辅汽系统和其他机组隔离）。

14:17:57，1号锅炉MFT，首出为两台送风机均跳闸，检查发现送风机B跳闸，吸风机B联跳，立即执行机组跳闸后的检查和操作。在确认机组跳闸原因后，运行安排1号机组的重新启动。

14:18左右，现场空调启动成功。

23:21，1号机组并网。

四、原因分析:

1、直接原因：

吸风机A变频器温度高跳闸，机组RB动作后送风机B电动机过热保护动作跳闸，机组“两台送风机均跳闸”触发锅炉MFT，机组跳闸。

2、间接原因：

1）吸风机变频室制冷裕量不足，先后出现多台空调跳闸，且短时内未能重启成功，造成小室温度升高（OIS显示最高达37℃），是此次机组异常停运的主要诱因；

2）变频器设计存在不足，变频器功率柜出口设有温度开关高温跳闸保护的位置缺少温度测点（送至DCS画面监视的仅有变频小室环境温度），同时检修在2014年变频器改造时机组检修交底中对变频器重要保护缺少交代，导致运行人员不了解1号机组吸风机变频器功率单元温度保护方式及定值；

3）发现三台空调异常、变频室温度高报警后，当值值长安排就地紧急复位并启动故障空调成功后，未及时汇报和联系检修查处；

4）检修班组人员对空调故障造成的后果认识不足，消缺响应、组织故障处理不力；

5）1号机组送风机动叶最高限位值偏高，RB动作后送风机B动叶迅速开至最高限位值80%，电动机电流在10s内迅速升至105A（1.36倍额定电流）；

6）未及时发现送风机B马达过载，检查与调整不到位，导致马达电流较长时间（80s）内超过1.36倍额定电流，最终因马达过热保护动作跳闸，锅炉MFT。

3、吸风机变频室空调故障分析：1号机组吸风机变频室内空调制冷裕量不足，且空调设备随着使用年限的增加制冷能力呈逐步衰减趋势。7月26日检修人员对该吸风机变频器空调水冲洗散热器,但水冲洗对散热器的积垢效果不佳。故障发生时1号机组负荷较高（343MW），且室外温度较高（#2机组同样位置通风条件较好，空调压缩机附近工作温度低3-4度），空调制冷能力难以维持变频器室内温度，室内温度逐步上升，空调压缩机排气温度及压力随室内吸气温度升高而升高，同时空调外机冷凝器由于环境温度高、散热片表面氧化、积垢等因素冷却效果变差，最终压缩机排气压力高保护动作跳闸。一台或两台空调故障停运后变频室内的温升速率上升，短时间内其它空调运行条件恶化，先后有过八台空调故障停运(未跳闸空调进风口离热源相对较远)。

4、吸风机变频器跳闸过程分析：吸风机变频室温度高，导致变频器功率柜温度高，功率柜出口风温达到55℃，吸风机A变频器“单元超温”保护跳闸。

5、RB动作过程分析：

南通电厂一期送风机控制站控制二次风压，各磨组二次风门控制风量。

送引风机RB逻辑：当RB发生时，机组控制方式切换到机跟炉TF方式运行，炉主控指令按每秒2%的速率降至150MW对应的目标值（35%），保留下两层运行磨，投最底层运行磨油枪，运行磨保持当前煤量10秒钟，10秒后跟随炉主控的指令下降。

此次RB动作前，燃料主控和各磨组控制站均在手动方式，炉主控跟踪总燃料量折算值（180t/h对应100%）。14:16，A引风机跳闸，联锁A送风机跳闸，RB动作，B磨组跳闸，总煤量由154t减至102t，二次风压由104mmH2O降至-4.7mmH2O，总风量从1507t/h降至950t/h，随后运行人员手动减A、D磨组煤量至93t/h。由于RB动作，跳闸侧风机指令立即叠加至运行侧风机指令，因RB动作前送风机总站输出指令为54%，送风机B动叶迅速开至最高限位80%。炉主控跟踪RB目标值（35%），当炉主控输出降至40%以下， RB信号复位，炉主控恢复跟踪燃料主控信号，炉主控指令随后又升至50%，此时，由于机组负荷未降至175MW 以下，且送引风机单侧运行，又触发RB动作，上述过程造成总风量设定值跟随炉主控指令上下波动，二次风调门未快速关小。同时受炉膛负压影响，故障过程中二次风压实际值由-4.7mmH2O升至53mmH2O，小于二次风压设定值（100mmH2O），送风机总站指令由54%上升至78%，造成B侧送风机动叶一直维持在最高限位80%。

五、暴露问题：

1、 对吸风机变频器认识不到位。运行人员对吸风机变频器功率单元温度保护方式和定值，以及吸风机变频器对环境温度要求的认识不清晰、不明确。

2、 风险辨识不到位。检修未辨识#1机组吸风机变频小室制冷裕度不足的情况，运行、检修对多台空调跳闸对变频器的影响，乃至对机组安全影响的认识不足，对 1号机组送风机动叶最高限位值偏高及存在风险认识不足。

3、 迎峰度夏保电措施执行不到位。未能针对性地加强对空调设备维护消缺力度；运行值长发现多台空调故障未及时联系汇报，检修消缺响应不及时。

4、 设备管理不到位。检修对空调外机冷凝器采用常规水冲洗，对换热管表面结垢未采取有效措施。

5、 应急处置不到位。故障发生时，运行人员未果断采取降负荷手段控制变频器温升，RB动作后未重点关注单侧风机运行状况，未采取有效措施降低送风机B马达电流。

6、 修后性能试验预案执行不到位。运行人员发现重要辅机变频室异常未按照试验预案及时中断性能试验，未采取有效措施按照规程处置，优先保障机组安全。

7、 专业技术管理不到位。对吸风机变频小室空调制冷裕度现状未深入分析，未采取有效手段处理；检修交底中对变频器重要保护缺少交代，运行规程中未能明确保护方式和定值。

六、防范措施：

1、 提高迎峰度夏保电认识，严格执行保电措施，切实把重点区域空调等同于重要辅机看待。加大变频小室巡查力度，增加变频室空调外机维护冲洗频次。对1号机组吸风机变频器室空调制冷裕度不足的情况研究整改措施并尽快落实（已临时在小室上方增加遮阳设施，测量空调运行电流下降1-2A）。

2、 加强设备管理。梳理全厂变频室、励磁小室、CEMS小室等独立空调设备间制冷裕度和空调设备运行情况，对存在制冷裕度不足或设备运行不正常的，立即安排整改，难以立即整改的，采取临时措施确保小室设备运行安全；梳理空调维护台账，加大空调故障分析处置力度，提升故障处理能力；采取有效措施处理空调外机换热管表面结垢。

3、 加大专业技术管理力度。对全厂变频器等重要电气设备进行梳理，完善变频器对环境温度要求及跳闸条件，并完善运行规程；优化温度测点位置，增加远程传输。在1号机组吸风机变频室内再增加温度测点，以便全面掌握小室温度情况；在两个变频器功率柜内出风口处加装一个PT100温度测量元件，信号接至主控DCS画面，便于运行人员监视功率柜出风口温度开关处的温度值。在光字牌中增加送风机过流报警，及时提醒关注异常工况。对送风机电动机过热保护定值进行核算，在保证电动机安全的前提下优化调整；组织讨论RB逻辑优化及送风机动叶开度限制值，择机安排试验确认。

4、 加大运行人员培训力度，提高运行应急处置能力。进一步学习RB动作逻辑，熟悉不同控制方式下RB动作结果的不同，加大仿真机培训力度，进一步固化常见故障的事故处理原则及监视、调整操作程序。提高事故预想和试验预案执行能力。

严格按照“四不放过”原则，落实各级人员责任，制定措施，吸取教训。

附件：

附图1：

风机参数曲线（图中，曲线1：送风机A电流；曲线2：送风机B电流；曲线3：吸风机A电流；曲线4：吸风机B电流；曲线5：送风机B动叶开度；曲线6：送风机A动叶开度；曲线7：炉膛负压）

附图2：

1号机组吸风机变频器室温度趋势

附表：事件记录（SOE导出）

(来源:电力安全生产)