细纱断头是什么原因(细纱落纱断头多的几种原因)

细纱千锭时断头数是反映纺织厂生产管理的一项综合指标，也是高产优质低耗的一个综合表现。细纱断头多，不仅无法稳定正常生产，而且影响成纱与布面质量，不利于节能降耗，因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作，现对细纱断头的产生与控制简要分析如下。

产生细纱断头的原因是多方面的，有原料、半制品质量、设备、工艺、运转操作、温湿度等，即细纱断头是纺纱生产中各因素的综合体现，造成细纱断头的根本原因是纱条的动态强力小于纺纱张力，也就是强力的弱环处碰到高张力而发生断头。

原料及半制品质量的影响

当原料中的纤维线密度粗、长度短、短绒多、品级差时, 由于纤维线密度粗，单根纱内纤维根数相对较少；短纤维在经过细纱牵伸浮游区时，由于难以控制而使纤维变速点不稳定，成纱条干水平差,常发性纱疵中粗节、细节多，成纱强力下降,纺纱生产中断头增多。

如原料中棉结杂含量高，杂物、异性纤维多，前纺工序除杂效率低，半制品中棉结、杂质多，细纱断头也受到直接影响。由于结杂多的纱条在细纱工序通过钢丝圈时，会因大棉结杂物造成纺纱过程中张力突变而产生断头；因此，前纺工序提高除杂效率，排除短绒，改善纱条均匀度，提高半制品质量，对细纱断头的减少起到一定促进作用。

设备和器材的影响

细纱设备和器材状态好坏直接影响细纱千锭时断头数，当牵伸卷捻机构专件及器材运转不正常时，会影响到成纱条干及强力，在加捻过程中出现突变张力造成断头。设备和器材原因造成的细纱断头在机台或单锭上会重复出现，要及时检修处理。

工艺的影响

在正常情况下，纺纱的动态强力总是大于纺纱张力，只有小于纺纱张力、特别是突变张力时，才会产生断头。影响纺纱张力的最大因素是锭速，所以锭速应合理。在锭速合理稳定的前提下，纺纱张力一般用钢丝圈重量来调节，即围绕稳定气圈张力来调节。另外，由于成纱强力对断头影响较大，因此应围绕改善条干均匀度、提高成纱强力来调整工艺参数、工艺部件，达到降低断头的目的。

运转操作的影响

细纱工序操作因素造成断头的主要原因有：① 各牵伸部位及纱线通道飞花附入；② 吸棉眼堵塞不及时清理；③ 粗纱包卷接头不合格；④ 值车工巡回不及时，产生空粗纱；⑤钢丝圈换错号，特别是两品种交界处机台用错。

操作因素造成的细纱断头一般分散出现在单岗位、单锭上，操作技术差的不熟练者易产生。

温湿度的影响

温湿度与细纱大面积生活和成纱质量关系较大。在纺纱过程中，纤维处于放湿状态，生活相对好做；而吸湿状态的水分易吸附在纤维表面，产生绕胶辊、缠罗拉等问题。细纱车间温度一般控制在22 ℃～32 ℃，相对湿度一般控制在55%～62%。 温、湿度控制不当造成细纱断头及生活波动，不象原棉、半制品质量、工艺等因素那样仅发生在单一品种上，而是范围广、来势猛、危害大；因此，加强温、湿度控制与管理是预防细纱大面积断头、稳定成纱质量的一项至关重要的工作。

细纱断头与配棉、半制品质量、纺纱器材、工艺、设备、运转操作及温湿度等因素有关。减少细纱断头是一项复杂的系统工程，降低细纱断头的主攻方向是控制气圈、稳定张力、改善纱条均匀度、提高单纱强力、降低强力不匀，尤其是减少张力突变和强力薄弱环节。生产中要结合实际，分析查找断头原因，具体情况具体分析，针对原因及存在问题采取相应措施，才能达到降低断头、提高成纱、布面质量及节能降耗的预期效果。

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