造粒塔进风口温度偏高是什么原因()

尿素溶液蒸发浓缩

来自闪蒸分离器的液相靠压差自流至真空预浓缩器，真空预浓缩的操作压力与一段蒸发 器的压力相同，压力约为0.03MPa(A)。真空预浓缩利用中压分解气相的冷凝热作为热源，将 尿液从70%预浓缩到月85(wt)%。离开真空预浓缩器的尿液正常操作时经尿液泵直接送至一 段蒸发器，蒸发停车时通过旁路送至尿液槽。蒸发回复正常后，再由尿液泵送入一段蒸发器。 段蒸发器分离段分离出的尿液去二段蒸发器，在0.003MPa(A)，138C下被浓缩到约 99.7%(wt)的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷 头进行造粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼包装。闪蒸气进入闪蒸 冷凝器冷凝，未凝气经减压后与一段蒸发气一起送至一段蒸发冷凝器冷凝。一段蒸发冷凝器 未凝气由一段蒸发喷射器抽出送至排气筒;二段蒸发气送至二段蒸发冷凝器冷凝，未凝气由 二段蒸发喷射器(A)抽至二段蒸发后冷凝器冷凝，不凝气由二段蒸发喷射器抽出与一段蒸发 喷射器出口分别送至最终冷凝器进行冷凝，不凝气经管道放空。

造粒塔粉尘回收

造粒塔结构为顶部抽风式的强制通风型，引风机放置在造粒塔的最顶部，空气通过刮料 机上部四周的可调百叶窗进入造粒塔，空气与造粒喷头喷洒的尿液逆流接触完成传热、将尿 素颗粒冷却，空气温度升高。上升的空气进入造粒间上部的粉尘洗涤段的下部，在填料层内 与循环洗涤液逆流接触进行传热和传质，粉尘被洗涤下来，洗涤后的液体收集在下部的收集 槽内，通过粉尘洗涤循环泵进行循环吸收，当洗涤液浓度达到约20%时，通过管道送至尿液 槽的大隔间。经洗涤后的空气上升至除沫段，将空气夹带的雾沫分离下来，除沫器使用来自 净化工艺冷凝液泵出口的净化工艺冷凝液进行定期清洗，减少雾沫夹带。经除沫后的湿空气经塔顶的引风机抽出排至大气。经洗涤后的空气中粉尘含量不高于30mg/Nm3，氨含量不高 于80mg/Nm3，满足国家和地方环保排放标准。

工艺冷凝液处理

蒸发冷凝液含有一定量的氨、二氧化碳和少量尿素。经真空大气腿流入氨水槽。氨水槽 内用隔板分为三个间隔(二小一大)。各间隔之间在下部有孔连通。因此，液位相同但不完全 相混。大间隔用来贮存工厂排放液或冲洗的工艺液体。二段蒸发冷凝液进入第一隔间，因尿 素含量高，用作中、低压补水用，经氨水泵和工艺冷凝液泵分别送往中压吸收塔和低压甲铵 冷凝器。闪蒸冷凝液、一段冷凝液和二段蒸发后冷凝液流入第二小间隔，因为含氨和二氧化 碳较少，用作吸收塔的吸收液，经尾气洗涤器给料泵送往尾气洗涤器，吸收了氨和二氧化碳 后的液体一部分通过流量调节阀送至低压吸收塔，调节系统的水碳比，大部分返回氨水槽第 .小间隔。

来自氨水槽第二小间隔的工艺冷凝液，经解吸塔给料泵加压，经解吸塔换热器预热后送 至解吸塔上段的上部，大量的氨和二氧化碳由来自解吸塔下段和水解塔的过热气体汽提出 来。解吸塔上段的底部出液通过水解塔给料泵送至水解塔换热器，温度从大约138C加热到 约190C后进入水解塔的顶部。在水解塔塔底，液相直接用蒸汽透平抽出的热到200C，液 相中所含尿素在高温下分解成为氨和二氧化碳。水解塔排出液中尿素浓度非常低(< 5ppm)。

离开水解塔的含痕量尿素的工艺冷凝液通过水解塔换热器进入第二解吸塔。水解塔顶部 出气进入解吸塔上段。

工艺冷凝液在水解塔换热器中从约200C冷却到147C后进入解吸塔下段的顶部。其 中，残留在工艺冷凝液中的氨和二氧化碳被低压蒸汽汽提出来。离开解吸塔下段底部的工艺 冷凝液经过解吸塔换热器和净化工艺冷凝液冷却器冷却到大约60C，其中仅含有痕量的氨 和尿素(NH3≤5ppm、Ur<5ppm)。一部分净化工艺冷凝液作为造粒塔粉尘洗涤器的补液， 其余可作为锅炉给水或循环水补充水。

从解吸塔上段顶部来的解吸气体在回流冷凝器中冷凝，所得工艺冷凝液经液位槽送入低 压甲铵冷凝器，不凝性气体送低压吸收塔。

整个尿素生产工艺大致就讲完了，打字不容易，也谢谢大家的支持