革料卷边是什么原因(布料卷边是什么原因)

皮革干燥，不仪仅是除去水份，而是制革过程中重要而起微妙作用的工序，它会给革的感观等皮革性能带来很大的影响。

对于黄牛皮制革来说:一般是制造或购买一种有多方面适应性的铬鞭蓝湿皮，采用某种特殊鞣制工艺的很少。尽管复鞣剂及加脂剂的品种繁多，性能各异，但即使利用这些材料加工具有多方而适应性的蓝湿皮，要求达到所需性能，也是有限制的，只能通过使用恰当的机械处理及干燥技术。黄牛皮干燥方法，目前国内最常用、最广泛的是:挤水伸展（预脱水干燥)、真空干燥、贴板干燥、真空干燥、绷板干燥、挂晾干燥等。

挤水伸展

在干燥工序之前，为降低干燥时能源的费用，减少制革厂所需干燥设备的数量及大小，去除大部份未结含水，采用机械进行脱水是必要的。机械脱水一般在挤水伸展机上进行，主要准则是控制压力及伸展力；要根据皮革含水量及操作情况来决定其是否恰当发挥作用。

通过挤水伸展可以明显看到，皮革的粒面展开，皱纹减轻并消除，得革率相应提高，平整度得到了改善，但是形成的革会欠丰满且手感较硬。对伸展程度也有定的限制，特别是在皮革的来回伸展的部位，在极端严重情况下使纤维结构破裂。由于机械的压紧作用，把纤维结构压死，这对于较厚而结实的皮革的物性影响不是很大，而对干厚度薄粒面细致的轻软革，则无法承受这种挤水伸展。

因此，在考虑干燥过程的作用时，不能忽视于燥前后的机械性操作的作用，而应干燥前的机械操作所产生的压缩与伸展作为整个干燥程序的一部分来看待，因为在干燥过程中所引起的机械作用部份地取决于干燥前的坯革形态。这也是我们把挤水伸展称作预干燥理由。

贴板干燥

贴板干燥即把革铺伸在加热的金属上，通过接触传热使革中水份蒸发，这是国内普遍采用的贴板方式。贴板用的黄牛皮革比较湿，水份含量约60~70%，利用手工刮刀将革摊开于板上。借助于刮刀的手工推挤作用增加了面积，减少龟纹和皱痕。缺点是这种干燥不能约束革的收缩，能耗较大，一般用于较硬的面革及二层革。贴板干燥法，对手工的推刀技术有较高的要求，推板过程中过多的推刮易引起松面。

真空干燥

系利用负压使革中水份蒸发，去除水份非常迅速。真空干燥时接触时间、温度及上下真度的大小，对皮革的粒面外观及特性有重大影响。温度范围在85~90C比较合适。温度低，真空度小，成革丰满弹性好，但干燥速度慢，粒面平细度差。温度高，真空度大，干燥速度快，粒面平细，却增加了皮的硬度，革身扁薄。对于生产黄牛软革，折衷的办法是先进行真空干燥，再随之进行绷板或无张紧力的干燥，也可在低温下增加一次真空干燥，使皮革的粒面细致、特性良好及柔软度方面都达到改善。要使粒面细致革身柔软的最好真空干燥方法是，使坯革处于很潮湿状态下放到加热板上，用手工刮刀摊刮皮张，这易于消除龟纹肥皱，并保持良好的面增加状态；亦可在挤水伸展后，粒面重新揩水，刮刀推刮开再真空。

真空干燥的速度快，生产效率高，但属于约束干燥，一般不作深度干燥(水份50~60%干至14~16%)。

绷板干燥

绷板干燥是钉板干燥的改进型，多用于第二段干燥并主要用于薄型革的干燥。绷板干燥中，在不断从伸展到干燥连续保持的张力下，可使上工序获得的得革面积保留下来，并维持良好的皮形。由绷板干燥可以看出，在相同的外加力下，热绷板的面积增率较冷绷板时大。因为温度的升高，纤维束之间的粘结力减少，更易被打开，且纤维的延伸性变大。冷绷时，纤维延伸性差，过大的外界张力易使纤维受到，破坏而导致松面，影响成革质量。

绷板时，所用绷夹数目和施加的张紧力，决定了皮张的状态、面积及龟坟皱纹的程度。在均匀干燥的条件下，过多提高张紧力会增加硬度和粒面粒纹的粗糙度。

挂晾干燥

挂晾干燥是皮革自由挂晾在吊杆上，在中等温度或常温下简便而无应力作用的慢速干燥方法。众所周知，温度越低，干燥速度越慢，制成的革越柔软。这样干燥的成革丰满，粒面亦较细致，但由于缺乏张紧力而使纤维形成大角度编织，得革率有所降低，并且皮革在干燥时会卷曲变形，影响成革的平整度。大多数薄轻软革都用挂晾干燥，为了克服挂晾的缺点，就在挂晾干燥的前后进行其它方法干燥，如挂晾之后的坯革，进行绷板干燥。另外，要求挂杆须光洁平整，尤其是竹杆要削磨平滑，否则易造成明显甚至不易消除的竹节痕。

综上所述，黄牛皮制革过程中，干燥方法对成革的外观及物理性能起决定作用。不同的干燥技术手段会产生不同风格的成革产品，合理运用单一的干燥方法及几种方法的优化给合，就可以满足所需要的成革性能。