随着木材成本的上涨，如果提高木材出材率减少废料成为木材加工企业必须要考虑的问题。多片锯、优选锯、指接机、拼板机等木材的优选备料设备也收受到国内众多企业的青睐。

延长设备使用寿命也是降低生产成本的一大有效途径。

要让多片锯获得最长的使用时间，就要懂得正确养护多片锯锯片，建议如下：

　　1、锯片的内径批改、定位孔加工等，有必要由厂方进行。若是加工不良，会影响商品运用作用，存在较大的风险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，避免影响应力的平衡。
　　2、当锯片不再尖利、切开面粗糙时，有必要及时进行再修磨。修磨不能改动原视点，和损坏动平衡。
　　3、多片锯的锯片如果不用的话，要把锯片平放或使用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆积其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
　　4、合金砂轮的挑选。
　　(1)树脂联系剂金刚石砂轮联系强度弱，因而磨削时自锐功能够好，不易阻塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺陷是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
　　(2)陶瓷联系剂金刚石砂轮耐磨性及联系才能优于树脂联系剂，切削尖利、磨削效率高、不易发热及阻塞、热膨胀量少、简单控制精度、缺陷磨削外表较粗、本钱较高。

大型的多片锯可以同时装置40片以上，那么养护好锯片，不仅可以提高工人的工作效率，还可以为车间节省不少成本。

近些年来随着工人工资的不断上涨，木材成本的不断上升，提高工人工作效率，提高木材出材率，减少废料产生，已经成为木材加工企业必须要考虑的首要问题。多片锯、优选锯、指接机、拼板机...等木材加工设备，应运而生。

多片锯的优点：

一.出材率高：带锯和其他制材设备综合出材率为70%。多片锯综合出材率为高于85%，综合加工板材合格率达99%，比带锯和其他制材设备比，一个月加工千方的木材厂为例 损材可以提高：1000方x15%少损耗率150立方米的原木。150x800元/方=12万元。

　　二.工效高：带锯和其他制材设备每天每位师傅每天可加工8立方米，而多片锯在25-35立方。

　　三.安全性强：多片锯是动力传动装置及锯片等采用全封闭设置，有精密的反倒装置及防开装置，操作极为安全。

　　四.操作简便：操作多片锯的师傅可专业性不强，普通工人上手快。

　　五.维修简单：多片锯结构设计科学合理，各部件都是规格化,批量生产，品质好，不易损耗.

　　六.环保：机体封闭，噪音小，木屑排入专业排屑池，不会造成尘土飞扬环境差。

　　七.厂房利用率高：因工效高，用人少，常规产品每台至少占地10平米。

　　八、原材料利用率大：机器型号多，原材料选利用率高。除了常用的圆木成方、方成规格板的加工方法，还有板皮多片锯等等辅助设备，让板皮、三角料等等废料再利用！

九、多片锯加工的木材，锯切过程稳定，锯切精度高，锯切出来的木材表面质量好，光洁、均匀、平整，无需再次压刨加工，减少木材浪费。

说了那么多的多片锯的优点，同样，多片锯也有不足之处：

一、多片锯对木材的直度要求较高，太过于弯曲的木材无法很好的锯切。

二、锯切木材的方法有限，不像带锯那么灵活，无法像人工操作般那么灵活，能随时更换木材的锯切规格。

但相比其优点，这些缺点也就可以忽略了。我们从总体经济效益上来看，采用多片锯作业，效率高出传统带锯的5-6倍左右。

锯片外径与齿数的选用

选用外径

根据机器的安装限度和切割材料的厚度而定（单轴的机器加工厚的材料需选用外径大的锯片，而双轴的机器需上下同时安装锯片，可选用外径少点的锯片，达到更大的切割厚度）。

选用齿数

为了减小机器的切割阻力，增加锯片的耐用度，一般选用齿数较少的锯片（由于加工出来的材料只是开料，加工要求不高，还需要进行下一步的加工程序，所以选用齿少的锯片）。

使用方式

多片锯锯片是多片成组一起安装使用的锯片，一般用于实木纵切开料，用于做方、抽条。一般齿型为BC或P,锯路在1.6-3.2mm范围内，可以大大提高了工人的工作效率和提高生产效率。

辅助作用

*外刮刀——一般用于湿木的切割，有利于排屑，大大减小木屑黏在材料上

*内刮刀——一般用于硬木的切割，有利于修整切割面的毛刺，保持平整光洁度

*键槽——让锯片更好固定在主轴上平稳运转，防止锯片打滑，夹锯片

造成烧锯片的原因

1、锯片不锋利

2、锯片齿数太多或锯片安装较多

3、锯片散热不好

4、材料与机器加工范围不配

5、机器转速与进料速度不配

解决方案

1、锯片不锋利要及时研磨锯片

2、选用齿数较少的锯片或减少安装片数

3、买锯片最好带散热孔的，或可以加水（其他冷却液）降低温度。

4、适当调节机器或选用加工材料的规格尺寸

5、根据材料的材质适当调节进料速度

1、锯片本身散热排屑不好：

锯片的烧片是一瞬间发生的，当锯片在高速锯切时随着温度不断升高锯板的强度会持续下降，这时如果排屑不畅或散热不好容易产生大量的摩擦热，恶性循环当温度高于锯板本身的耐热温度时瞬间就会烧掉锯片。

解决方案：

a、选购有冷却装置（水冷或风冷）的设备以降低锯片锯切温度，定时检查确保冷却装置运行通畅；

b、选购有散热孔或带刮刀的锯片以保证锯片本身散热排屑良好，减少锯板与切削材料的摩擦以降低摩擦热；

2、锯片偏薄或锯板处理较差：

因木材较硬或较厚而锯片选用过薄超出了锯板的承受极限，锯片在锯切时因阻力过大迅速受力变形；锯板因处理不到位导致强度不够，在锯切时承受不了本应承受的切削阻力而受力变形。

解决方案：

a、选购锯片时应向供方提供清楚自己的加工条件（切削材质，切削厚度，出板厚度，设备结构，锯片转速及进料速度）；

b、了解供方的生产及质量控制体系；c,向专业厂家采购锯片；

3、锯片安装不标准或设备精度较差：

锯片因安装不到位或设备精度差导致锯片工作时偏摆过大或与切削材料间出现了非垂直锯切夹角，锯切摩擦力迅速增加锯板受热变形；

解决方案:

a、选用平整度好大小合适的垫片，确保各锯片和垫片与主轴保持垂直；

b、确保主轴跳动良好，无错位和磨损；

c、确保各送料轴在同一水平面；

d、确保送料链条与锯片平衡；

4，锯片修磨不及时或者修磨不标准：

锯片因没有及时修磨或者修磨不到位导致锯片变钝，切削阻力增加，增加了锯片与切削材料的摩擦使锯板受热变形烧片；

解决方案：

锯片应根据刀头磨损情况及时修磨，使用专业性强精度高的刃磨设备参照锯片原角度进行修磨（原角度供方可提供）；

5、生产操作不当或者生产中遇到异常；

以下几种操作方式极易产生烧片：进料速度过快使摩擦热迅速上升；进料时木材放置不当导致锯板承受侧方冲击加大了摩擦力；生产中遇到如下异常极易产生烧片：锯切遇到结疤，边皮卡料等；

解决方案：

a、根据木材的形状，软硬调整进料速度;

b、对操作人员培训上岗，规范操作水平；

c、切割前及时清理结疤及大的弯头。

多片锯直拼是指宽板经多片锯加工，纵向剖分成窄条后，能够达到很高的表面锯切质量，不用进行四面刨光、修边等工序，而直接进入拼板环节。

　　为什么直拼技术越来越受到广大客户的青睐呢?因为直拼多片锯给他们带来了高收益：生产出了高质量的产品;减少了一道加工工序;提高了木材出材率。

　　影响直拼效果的因素主要有三个：板材因素、设备因素和锯片因素。

　　首先，干燥后的板材要表面平整，无干燥内应力导致的板材翘曲等缺陷;板材的含水率均匀，满足8-12%;板材近多片锯之前需要经过预刨光处理;板材的漏刨范围不能太大;板材长度不能太短等。

　　其次，设备方面要求板材锯切面产生光滑平均的连续锯痕;剖分后的窄条达到很高的精度，比如+/-0.1 mm;锯切后板条的直线度和平行度;锯切面保证严格的直角度等。

　　最后，锯片方面要求客户采用专门做直拼的锯片。直拼锯片在锯切时不会导致锯切面温度过高，影响胶黏剂深入木材表面;锯板本身强度要求很高;锯齿要定期修磨等。

　　值得一提的是，随着威力直拼技术在国内推广开来，我们的售后服务团队也从很多成功案例中获取了丰富的经验。例如，针对不同客户的不同材种，不同厚度的板材要能实现直拼锯切质量，应该建议什么样的加工速度，采用多厚的锯片;从开机生产到生产结束，如何对设备进行维护保养，以保证直拼的稳定性等等。

　　以下将以北京一家客户为例进行说明。该公司创办于2001年，产品为家具，他们采用的树种为北美黑胡桃和白蜡。今年5月份使用了威力直拼多片锯ProfiRip 450 M后减少了4个工人。当时考虑投资的主要目标是：减少人工;提高木材出材率;保证拼板质量前提下，替代旧生产工艺。

　　以表1中的基本生产数据为例进行计算。

　　优势1 移动锯片技术

　　在生产现场统计发现，该客户购买的黑胡桃质量等级高，板材表面缺陷很少，可以忽略使用传统固定多片锯将缺陷从中间锯开导致后续横截所造成的浪费。仅以每一块板材使用移动多片锯节省4 mm边条来计算，一年可以节省120万元。

　　优势2 锯切精度高、质量好

　　高精度、高质量的锯切得益于威力多片锯的精密结构。气动上压系统使压力均匀的分布在板材表面，确保其精确导引;带尖齿的传送链板，每2或3个链板一个尖齿，尖齿钉入木材内部0.6mm左右，保证传送过程不发生任何移动;锯切位置带固定压板，保证锯切时木材的稳定性;平行的双棱柱型导轨，保证木材传递时宽度方向零自由度，等等。正因如此，威力多片锯在使用较薄的直拼锯片就能达到+/-0.1 mm的加工精度和可以直拼的锯切效果。

　　威力多片锯ProfiRip 450 M使用锯片产生的锯路要比客户原有固定多片锯使用锯片减少0.4 mm，以此计算，客户通过减少锯路一年节省36万元。

　　优势3 节省人工

　　如下图所示，是客户工厂原有的生产方式，即使用传统固定多片锯剖成窄条后，还需要对其进行锯切面的刨光，才能保证胶拼效果。直拼技术的引入意味着省去了该道工序，为客户节省了4个人工。按每个工人工资4000元/月来计算，则一年客户将节省人工成本19.2万元。

　　优势4 节省木材刨光量

　　节省了刨光工序，不仅仅节省了人工，还节省了木材。客户旧工艺需要对每根窄条的两个锯切面各刨光2.5 mm，依次为依据进行计算，客户每年通过减少刨光量节省283.2万元。

　　此外，有研究表明，一些木材(尤其是密度较小的材种)板条刨光时，刨刀旋转经过木材表面，木材细胞被压缩，甚至压溃，使胶黏剂难以渗入到木材形成有效“胶钉”。而锯切得到的板条避免了木材表面细胞的破坏，胶黏剂很容易均匀分布于木材表面，从而达到更好的胶拼质量。

　　综上统计，在生产黑胡桃时，直拼技术每年可为该客户节省458.4万元，获得的收益要远远超过购买直拼多片锯的一次性投资，而且保证了产品的质量稳定性。