磨粉机作为大型的矿石磨粉设备，由于作用对象特殊，在使用的过程中难免会出现故障。今天，小编总结了磨粉机可能会出现的20类故障及解决办法，希望能给您的生产带来一些帮助。

1，磨粉机生产中发现已调好的产品粒度过大

问题原因：

三角带松动。

解决办法：

拉紧三角带并适当调整其他部件，就能达到满意的产品粒度。

2，磨粉机突然出现机身振动

问题原因：

（1） 部件不紧固；

（2） 底角螺丝帽松动；

（3） 主轴弯曲变形，零件重量不平衡。

解决办法：

（1） 检查每个部件的牢固情况；

（2） 把螺丝帽上紧；

（3） 更换主轴并调整平衡度。

3，磨粉机遇到轴承筒抱死现象，即制动器将轮胎加紧对于没有相对运动

问题原因：

（1）轴承发热过量；

（2）轴承缺油或进粉尘；

（3）轴承损坏。

解决方法：

（1） 适当的让磨粉机休息一会儿；

（2） 检查清洗轴承并给轴承加油；

（3） 及时更换新轴承，以免损坏其它部件。

4，磨粉机电流过大

悬轴部件经常发生滚子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A）。

问题原因：

经解体发现悬轴的滑动轴承抱死，悬轴腔内有大量的油泥。出风口间隙过大，悬轴内腔气压小于磨粉腔的气压，使粉尘进入悬轴腔内。

5，磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声

问题原因：

经停机打开磨粉腔，用手动盘车发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块。分析是滚子轴承润滑不良造成。

6，滚子和磨环不正常的磨损

滚子表面易磨成凹型面，优势发现有高低不平的条纹出现， 磨环也出现凹型磨面。

问题原因：

悬轴油腔连接风管磨穿。因磨粉腔里粉料的不断冲刷引起。

7，不出分或出粉少、产量低

问题原因：

（1） 锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸；

（2） 铲刀磨损大，物料铲不起；

（3） 风道堵塞；

（4） 管道漏气密封不好。

解决办法：

（1） 检查和调整好锁粉器密封；

（2） 更换新铲刀；

（3） 将风道物料清理后，重新下料；

（4） 密封管道。

8，成品粉子过粗或过细

问题原因：

（1） 分析机叶片磨损严重，不起分级作用；

（2） 风机风量不适当。

解决办法：

（1） 更换叶片；

（2） 适当关小风机进风量解决过粗，过细应提高进口风量。

9，主机噪音大并有较大振动

问题原因：

（1） 进料量小，铲刀磨损严重，铲不起物料；

（2） 物料硬冲击大，或无料料层；

（3） 磨辊磨环变形严重。

解决办法：

（1） 调整给料量，更换新铲刀；

（2） 更换进料粒度；

（3） 更换磨辊、磨环。

10，主机电流上升，机温上升，风机电流下降

问题原因：

（1）给料过量，风道被粉料堵塞；

（2）管道排气不畅，循环气流发热，使机温升高，风机电流下降。

解决办法：

（1） 减少进料量，清除风道积粉；

（2） 开大风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

11，风机振动

问题原因：

（1）风叶上积粉或磨损不平衡；

（2）地脚螺栓松动。

解决办法：

（1）清除叶片积粉或更换叶片；

（2）拧紧地脚螺栓。

12，磨辊装置进粉，轴承损坏

问题原因：

（1）断油或密封圈损坏；

（2）长期缺乏维修和清洗。

解决办法：

（1）按规定时间及时加油；

（2）定期清洗，更换油封。

13，传动装置和分析机油箱发热

问题原因：

（1）机油粘度大、油厚，螺纹泵油打不上去，使上部轴承缺油。

解决办法：

（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符；

（2）检查分析机运转方向。

14，磨粉机主机电流上升

问题原因：

（1）磨粉机一次性给料过多，超过了其工作负荷，耗能就会增多，所需电量就会增大，导致主机的电流上升。而且一次给料过多，很容易造成磨粉机磨腔内物料堵塞，特别是当物料湿度过大时，堵料情况会更加严重，会造成磨粉机主机的工作负荷瞬间增大，电流也随之升高。

（2）如果最初送入的物料温度过高，也会引起磨粉机主机电流上升。因为磨粉机磨腔是密封结构，送入的物料温度过高，会使磨腔内的温度上升，再加上粉磨过程中，磨辊和磨环之间的摩擦会产生一定的热量，会使磨腔内的压强增大，进而加大主机的工作负荷，使电流上升。

解决办法：

在使用磨粉机时要严格控制其进料量和进料的温度，或者也可以通过加大排矿口的尺寸或开大风管阀门的方式来减轻主机的工作负荷，使磨粉机主机电流保持在正常的范围之内。

15，磨辊总成轴承损坏

磨辊总成

（1）油封损坏造成轴承缺油、进灰等情况。油封是保证机油不外露的重要部件，如果油封损坏，会造成轴承缺油、进灰、跑外缘，轴承抱死等情况。因此，需要定期检查磨粉机的油封。轴承缺油时，应根据说明书定期加油，需要注意的是所加的润滑油必须选择最适合的，且加注务必到位。如果进灰，也应定期清理，以免污染物累积，造成轴承的损坏。

（2）磨辊总成上端的压盖和密封盖螺丝松动。磨粉机在长时间运转过程中，压盖的螺丝容易松动，磨机机腔中的细粉进入总成内部，如果堵塞轴承造成轴承抱死，磨辊就会停止转动，导致磨机运转不正常，轴承发热等。因此，要对磨辊总成上面的固定螺丝进行定期的拧紧和维护。

（3）疲惫破坏是轴承最常见的损坏方式。常见的疲惫破坏的原因有：轴承长期超负荷运行、未及时维修、维修不当、设备老化等，所以需要暂停、及时维修和更换。

16，磨机“饱磨”

磨机“饱磨”时会出现磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少的现象，原因如下：

（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量；

（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢；

（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱；

（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，级配失调；

（5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。

17，磨粉机轴承磨损严重

1、安装不当(约占16％)

（1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击磨粉机的轴承，这是造成变形的主要原因。

（2）安装不到位，有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于统一旋转中央，造成不同心。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

2、润滑不良(约占40％)

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因。包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不准确等等。

建议：选择合适的润滑剂或润滑油，使用标准的润滑加注方式为磨粉机润滑。

3、污染(约占14％)

污染也会导致磨粉机的轴承过早损坏。污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。原因包括：

使用前过早打开轴承包装，造成污染；装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前最好不要拆开磨粉机轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

4、疲惫(约占30％)

疲惫破坏是磨粉机轴承常见的损坏方式。常见的疲惫破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行、未及时维修、维修不当、设备老化等。

建议：选择适当的轴承类型，及时更换疲惫的轴承。

18，磨粉机出现抬辊现象

（1）物料过少产生了过大的振动，导致磨粉机的主电动机连锁动作停机，此时磨辊自动抬升；或者, 虽然没有产生过大振动，但导致磨粉机的磨辊下降到最低限位，从而使磨辊自动上升。

解决的方法就是增加喂料量，控制好磨粉机磨盘的物料层，修正入磨皮带料流厚度设定值，修改磨辊下降的延时时间。

（2）物料过多也会产生过大振动，导致磨粉机的主电动机连锁动作停机，磨辊抬起；磨辊的液压系统工作压力或是抬辊压力长时间不能进入设定值，导致磨粉机油泵电动机运行超时停磨抬辊。

解决方法是适当减少喂料量，控制好磨粉机磨盘的物料层，必要时要把上一次物料输送系统和磨内的物料外排后，再进行投料研磨。

19，磨粉机的防爆措施

（1）使用热风炉（烟气发生炉）可以降低磨粉机系统中空气的含氧量（10-14%）。

（2）磨粉机外壳可以承受345KPa 的爆炸力，且磨粉机顶部设有防爆阀，防止爆炸对磨粉机,造成损害。

防爆阀

（3）采用防爆防静电磨粉机专用收尘器。

（4）工艺措施：磨粉之前先磨一些生料或膨润土。

20，磨粉机磨辊故障及处理方法

（1）磨粉机的磨辊轴产生径向跳动

问题原因：传动机构运转不平衡，失去动平衡；磨辊轴与轴承的配合间隙过大。

解决办法：重新调整辊式磨粉机的传动机构, 使其平衡；更换磨损严重的轴承, 使其恢复正,常配合间隙。

（2）磨粉机的磨辊产生振动

问题原因：制造精度低, 磨辊动平衡失衡；两辊中心线不在同一平面内，从而导致振动。

解决办法：磨辊机加工后要作动平衡校验，或提高加工精度；安装时要确保两轴中心线平行。