折弯机角度不稳定是什么原因(折弯机角度不稳定怎么回事)

折弯加工工艺是钣金加工中的一道工序。将成型的工件放在折弯机上，通过折弯设备的杠杆施力而实现金属的弯曲成型。然而在实际的钣金折弯生产过程中，常常会出现一些加工问题。下面小编就针对此问题为您讲解钣金折弯加工中常的原题、存在的原因以及相应解决方法，希望对您有所帮助。

浅析钣金折弯常见的问题及解决方法

情况一：折弯边不平直，尺寸不稳定

存在原因:

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

4、高度尺寸太小

解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

情况二：工件折弯后外表面擦伤

存在原因:

1、原材料表面不光滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小

解决办法：

1、提高凸凹模的光洁度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙

情况三：凹形件底部不平

存在原因

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置

解决办法：

1、校平材料

2、调整顶料装置增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整形工序

情况四：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方问出现弓形挠度

存在原因：

由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

解决办法：

1、增加弯曲压力

2、增加校正工序

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

来源：钣金加工与焊接喷涂