砂浆干后发白是什么原因(水泥砂浆干了发白)

在外墙保温施工中，经常会遇到保温砂浆出现局部泛白的现象，特别是天气潮湿的沿海地区或砂浆刚施工完不久被雨水淋过，泛白现象时常会发生。为什么会出现泛白现象呢？有该如何预防这种现象的发生？下面西安保温材料厂家来为大家解密。

首先我们先来分析保温砂浆泛白的原因：

1、防护面层砂浆硬化后，即使比较干燥，但在使用过程中总会受到雨水浸泡，当水分渗入其内部，将其内部可溶性物质带出来，碱与空气中的CO2和水分发生反应生成碳酸盐，与硫酸盐一起沉淀在表面，且象CaCO3、CaSO4等物质不易被雨水冲走，因而牢固地附着在防护面层表面。

2、当有一定湿度时, 空气中的CO2与水分结合形成H2CO3,H2CO3与基材表面的Ca(OH)2发生反应, 生成CaCO3; H2CO3还会渗透到基材内部与Ca(OH)2化合成Ca(HCO3)2, Ca(HCO3)2也会随着表面水分蒸发被水分从基材内部带出来,直接结晶, 或者再与H2CO3反应生成CaCO3。

3、由于工业污染, 空气中一般含有一定量的SO2, SO2溶于雨水后形成酸雨, 这种酸雨渗入基材内部, 与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶,也会引起泛白。这些白色物质的析出结晶在一定程度上可以增加基材表面的密实性,但是由于雨水循环作用,会将沉积在表面的可溶性的结晶物冲走,而基材内部由于可溶性物质的溶出,增大了孔隙率, 降低了基材的抗渗性, 从而会使盐、碱的析出作用加剧。

我们搞清楚出现泛白现象的原因后再来看看预防泛白的措施：

一、注重材料选择

1、在选用水泥时, 应尽量选用碱金属氧化物含量低的低碱水泥。

2、配制防护面层砂浆时，对集料要有一定的选择性，应该严格控制其可溶性盐含量。

3、尽量不使用碱金属含量高的外加剂。在配制防护面层砂浆或砂浆时, 采用适宜的外加剂, 如使用减水剂或高效减水剂, 可以降低拌和用水量, 从而减小防护面层砂浆或砂浆的孔隙率, 改善孔结构, 提高抗渗性能。可以说,只要是能够增强防护面层砂浆或砂浆密实性、减少开裂且含碱金属氧化物少的外加剂都可采用，如防水剂、膨胀剂和早强剂等。

二、加强施工防范

1、外墙保温施工中应时刻注意天气变化，避免低温及高湿天气条件下施工保温砂浆。

2、保温砂浆施工完成之后不宜暴露时间过长，应及时进行外饰面施工并避免遭受雨淋。

据西安市未央区天鸿保温材料厂调查发现，保温砂浆在初凝时, 渗出表面的水分越多, 出现泛白的严重性就越大, 也就是说水灰比大的防护面层砂浆泛白较多, 因此, 小编建议大家在满足施工操作的前提下, 也需要尽量减少拌和用水量。避免保温砂浆泛白。