对很多家庭小能手来说，日常家庭生活中经常会自己动手修修补补，换个灯修个水管组装个家具不在话下，特别是一些欧美国家，劳动力价格高，很多家具都需要自己组装，像宜家的很多家具购买后都需要自行安装。除了日常生活中会用到工具，对装修和维修人员来说，工具绝对关系到其工作的顺手度，一个好的工具能让工作事半功倍，帮助其省很多力气。那么工具验货应该怎么操作，有哪些需要检测的点，验货员需要关注哪些，一起来看看吧！

螺丝批( BS 2559:1994 )

螺丝批的主要技术参数：

a.尺寸；

b.扭矩；

c.硬度。以一字和十字为例，按照 BS2559－1994要求如下：

注:一字中的a和b

扭矩：螺丝旋具的旋杆和旋柄应装配牢固, 在承受下部规定的扭矩后,不能松动； 刀头在承受下表扭矩，外力卸载后, 螺丝批不得出现会影响使用性能的永久性变形和其它损伤。

硬度

a.一字螺丝批或批头, 硬度要求是48HRC 到 56HRC, 范围至少是从头部顶端到头部宽度的三倍距离.

b. 十字螺丝批或批头, 硬度要求是58HRC 到 64HRC, 范围至少是从头部顶端到旋杆直径的三倍距离.

1. 外观要求:

a) 螺丝旋具的旋柄可由硬木或塑料制造,并且有足够的强度,且表面光滑,握捏舒适；木制旋柄不应有虫蛀/腐朽/裂纹/小孔/毛边/漆膜流痕等缺陷；塑料旋柄不应有裂纹/缩孔/气泡/毛边/注塑残留等缺陷.

b) 螺丝旋具旋杆应进行表面处理； 色泽正常； 无斑点、锈迹。

c) 一字槽螺丝旋具旋杆的工作端面应与旋杆轴线垂直；十字槽螺丝旋具旋杆的工作部不应偏斜。

d) 旋杆和刀头形态完整， 无边缘缺损、毛刺， 歪斜。

2. 测试要求:

a)量尺寸，一字：旋杆长度、刀头厚度、刀头宽度；十字：旋杆长度、旋杆直径。一般S-1或按要求。

b)扭矩测量：参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件， 可用扳手钳子做辅助进行大概检查，用钳子或扳手固定手柄和刀头进行反向扭转，应该没有松动或变形。但报告结果应显示工厂无条件做扭矩测试）

c) 硬度测量：参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，可用普通锉刀做辅助进行大概检查，用锉刀在刀头部分用力锉后，如果没有明显变形，一般可接受。但报告结果应显示工厂无条件做硬度测试）

d)磁性：因一般螺丝批头部会充磁，检验时检查此功能。用小件铁制品，如铁钉。检查S-3或按要求。

e)如果是木柄，需要进行木头水分测试，一般要求7-14%。

附录

1.扭矩测试:

b)硬度测试

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。用硬度试验机来试验。

硬度的常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

工具硬度一般以洛氏（HRC）表示。

硬度测量注意：先以标准块校准； 测试样本表面要求平整。

活络扳手（GB/T4440-2008）

1. 扳手的主要技术参数：

1) 尺寸：

2）扭矩要求，外力卸载后,扳手不得出现会影响使用性能的永久性变形和其它损伤。

3）硬度要求 (扳体,扳口靠近口面的双平面和蜗杆的端面上):大于等于40HRC

2. 现场验货

1）表面及功能要求

a)表面光滑、色泽均匀, 形态完整无缺损，无锈迹，不应有裂缝、毛刺，扳口闭合无明显的夹缝, 柄部平直，不应有影响使用性能的缺陷。

b)活动扳口和扳体之间缝隙不能过大。如有必要，用塞尺测量，数值参考附表。

c)扳口应在扳体导轨的全行程上灵活移动。

2）测试要求:

a)尺寸测量，测量开口尺寸、开口深度、厚度，参考上表。一般做S-1或按要求。

b)扭矩测量，参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，因要求扭矩较大，一般无大致测试方法，报告结果显示工厂无条件做扭矩测试）

c)硬度测量： 参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，可用普通锉刀做辅助进行大概检查，用锉刀在刀头部分用力锉后，如果没有明显变形，一般可接受。但报告结果应显示工厂无条件做硬度测试）

内六角扳手(GB 5356-1998)

1. 主要技术参数

1）基本尺寸

其它：扳手每一端面应与柄部垂直， 允差为±4º； 扳手在每50mm长度内， 其直线度允差为0.5mm； 扳手端面棱边、圆弧或斜边、圆弧的半径或倒角的斜边不应大于对角宽e和对边宽s之间差数的一半。

2) 硬度和扭矩要求

（扭矩测量是将内六角扳手短柄插入一个硬度不小于60HRC的内六角套筒接头内，载荷尽可能加在长柄的端部，逐渐增力，直至达到最小试验扭矩为止。）

2 现场验货

1)外观要求：表面光滑,没裂纹和毛刺, 色泽均匀一致, 形态完整无缺损，无锈迹。内六角扳手每一端面应与柄部垂直。

2)测试要求：

a)尺寸测量，测量长短柄长度、端面宽度，参考上表。一般做S-1或按要求。

b)扭矩测量，参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，报告结果显示工厂无条件做扭矩测试）

c)硬度测量，参考上表。一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，可用普通锉刀做辅助进行大概检查，用锉刀在刀头部分用力锉后，如果没有明显变形，一般可接受。但报告结果应显示工厂无条件做硬度测试）

锤子(GB/T 13473-2008 钢锤通用技术条件)

锤子的主要技术参数

1）重量：

2）硬度:

锤击面和锤顶的硬度应为50HRC-58HRC.

锤孔和锤孔相邻部分的硬度应不大于35HRC;

锤击面经热处理后的淬硬层深度应小于3mm, 且在此深度内的硬度应不大于锤击面的硬度.

3）装配性能:

a.锤体与锤柄应装配牢固, 经敲击试验后,锤体和锤柄不得有裂纹和损伤, 锤体与锤柄不得产生移位和松动等影响使用性能的损伤.

（敲击试验:以与钢锤用途和锤体相适应的力, 用钢锤锤击面(或锤顶)对表面硬度为36HRC-46HRC的钢制品试件连续敲击25次,然后变换角度, 以相同的力, 用钢锤锤击面(或锤顶)的边缘敲击试件25次）

b.钢锤在承受以下拉脱试验后,锤柄不得有任何松动和移位。

4）锤柄强度: 经以下测试后，锤柄不得损坏和断裂。

5）柄套附着力：配有锤套的锤柄，对柄套施加750N的拆卸力进行柄套拆卸试验，柄套不得松脱。

6）羊角锤拔钉测试：将5枚圆钉（YB/T5002）规定的圆钉钉如硬质木材中， 用羊角锤的羊角夹住圆钉的露出部分，连续快速地将圆钉从木材中拔出。

2. 现场验货

1）表面要求：

a.锤表面不应有裂纹、毛刺、缺损、锈斑等影响使用性能的缺陷;

b.锤体的油漆等表面处理涂层应色泽均匀,不应有漏漆/流痕/气泡等影响保护性能和使用寿命的缺陷.

c.整体形态完好，手柄和垂头连接无松动。

2）现场测试

a.重量测试，按前表，一般做S-1或按要求。

b.锤击面硬度测试，一般做S-1或按要求。（如果工厂无条件，可用普通锉刀做辅助进行大概检查，用锉刀用力锉后，如果没有明显变形，一般可接受。但报告结果应显示工厂无条件做硬度测试）

c.敲击试验,用力连续敲击钢制品25次,然后变换角度, 以相同的力, 用钢锤锤击面(或锤顶)的边缘敲击试件25次,一般做S-1或按要求。要求垂头无裂痕、损伤，垂头与手柄不松动。

d.锤柄拉脱测试和锤柄强度测试，一般做S-1或按要求。

e.羊角锤拔钉测试，一般做S-1或按要求。

f.木锤柄湿度测试，一般做S-3或按要求。湿度15%以下。