烧失量误差是什么原因(烧失量误差多少)

一、水泥强度偏差案例

1.1 案例一

LY铁路施工时某标段工地试验室反映P·O42.5水泥28d抗压强度检测结果比我公司出具的检验报告值低7.0MPa(双方试验室实际误差±14.0％～16.3％)，平均值仅为43.0MPa左右，水泥28d富裕强度不足。前往工地试验室，通过沟通交流、查阅检测记录等，发现该工地试验室水泥28d抗压强度检测值普遍偏低6.5-8.0MPa，远大于T/CBMF17-2017《水泥生产企业质量管理规程》“试验允许误差表”D.1中不同试验室抗压强度误差±7％范围，属于较大系统误差，并非个别数据检测差异。

现场对工地试验室检测设备设施、检测环境及人员操作手等方面排查：一是水泥胶砂试块成型的振实台混凝土基座结构与国标要求不相符。振实台的头、尾部分别安装在两个不同高度的砖混砌体基座上。而国家标准GB/T 7671 4.2.5规定：振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为体积0.25m3、重约600kg；二是胶砂试块成型时振动不密实。现场查看试验胶砂破型的抗折试块断面大气孑L较多，对试块强度有一定影响；三是同一试验室不同抗压夹具对比误差较大。使用国家建筑材料科研院标准抗压夹具和工地试验室抗压夹具进行比对，以工地试验室28d龄期试块，两台夹具强度偏差5.5MPa，属于设备误差(实际误差±10.8％～12.1％，而同一试验室不同抗压夹具允许误差在±5％)。四是双方技术人员试块强度检测手法在误差范围。安排双方技术人员在工地试验室对同一批P·O42.5水泥胶砂成型试块，使用标准抗压夹具进行对比试验(经排查工地试验室标准砂正常)，工地试验室水泥强度检测3d偏差0.2MPa，28d偏差0.8MPa，满足同一试验室不同试验人员的检测误差。

工地试验室对振实台混凝土基座按国家标准要求重新制作，新购买国家建筑材料科研院标准抗压夹具，一个半月后对同几个批次水泥比对检测数据，双方试验室不同龄期水泥强度检测偏差值降到1.0MPa以内，符合T/CBMF17-2017《水泥生产企业质量管理规程》不同试验室的允许误差要求。本次试验室较大偏差问题有效解决，促进双方试验室技术人员交流学习，增强试验检测定期沟通机制，确保水泥在混凝土工程中正常使用，达到了预期效果。

1.2 案例二

AN高速公路某标段工地实验室检测P·O42.5水泥、P·O52.5水泥3d、28d抗压强度检测结果偏低4.0～5.0MPa，28d抗压强度检测结果检测偏低8.5-10.5MPa，甚至个别批次水泥28d强度值低于GB-2007国标。对此安排专业技术人员现场试验室排查发现存在以下几方面：一是胶砂搅拌机叶片与搅拌锅锅底间隙偏大，不符合T／CBMF17—2017《水泥生产企业质量管理规程》表A.1对化验室仪器设备技术及精度要求。现场量测叶片与锅底间隙4.7mm，超出3±1mm范围，从而导致搅拌水泥胶砂浆体不均匀，这是检测数据不均匀和结果偏低的主要原因之一(见表1)。二是试模尺寸偏差偏较大，现场量测试模模腔的宽度尺寸39.77-40.29cm，超过40±0.2cm，致使受压面不一致和偏心受压，这是影响检测数据不均匀及结果偏低又一重要因素。

表1 化验室仪器设备技术要求及精度和实际量测值

工地试验室认可上述存在问题，并及时联系有资质的计量检定机构对水泥胶砂搅拌机检定，对叶片与搅拌锅锅底间隙校准，经量测叶片与锅底间隙2.1mm，更换购置新的胶砂试模，测量试模模腔宽度尺寸偏差满足40±0.2cm要求。后续回访了解到，工地实验室检测3d抗压误差1.0MPa左右，28d抗压强度检测误差1.5-2.0MPa，该标段工地实验室检测水泥3d、28d抗压强度检测误差大问题得到解决。

通过上述两起典型案例，通过梳理不同试验室水泥强度数据较大偏差诸多因素，笔者归纳工作实践处理该类问题方法供相关技术人员参考，期望类似问题要能够快速有效解决。

二、影响水泥强度检测数据偏差的因素

2.1 检测设备

(1)抗折及抗压机。定期邀请有资质的设备仪器检定单位对试验室设备仪器现场进行鉴定，必须计量鉴定合格，符合相关计量规范、标准要求。

(2)振实台。水泥胶砂试块成型振实台，要求基座按规定用足够强度的混凝土浇注，体积及尺寸满足国家标准GB/T 17671 4.2.5规定要求。振实台安装要稳固，不能加垫各种缓冲材料，底座和混凝土接触密实；机座六个螺丝最好是预埋施工，稳固牢靠；用膨胀螺丝固定时确保紧固，以免影响水泥胶砂振动密实效果；振实台的振动频率60次/60±2)s和振幅(15.0±0.3)mm标准要求。

(3)胶砂搅拌机。行星式搅拌机叶片与搅拌锅锅底间隙，叶片与锅壁工作间隙3±1mm标准要求，搅拌叶片的转速低速挡、高速挡的自传、公转符合要求，且运行平稳，设备完好。

(4)养护箱。养护箱温湿度控制有效，温度控制值为20.0±1.0℃，湿度控制值为95％±1.5％，仪表显示数据准确，经常检查加湿器、水箱，干湿盒内不要断水，盒内纱布要定期更换，避免养护箱顶层雾化水珠滴落影响试块表面。

2.2 计量器具

称量天平、量水器等精确度符合相关规范及GB/T1346及GB/T17671标准要求。

2.3 标准物(器具)

(1)标准砂。标准砂由粗、中、细三级配成，其主要技术指标，二氧化硅(SiO2)含量大于96.0％。烧失量不得超过0.40％。含泥量(包括可溶性盐类)不得超过0.20％。我国标准砂为福建平潭，通称平潭标准砂。国家发改委制定发布《水泥强度检验用标准砂管理办法》明确“厦门艾思欧标准砂有限公司为国内标准砂的唯一定点企业”；“标准砂实行统一定点经销制度，各省级定点经销单位负责本辖区的标准砂经销工作。”我省标准砂的唯一一家标准砂定点销售单位设在省级质检中心，除此之外购买标准砂质量很难保证。

(2)抗折及抗压夹具。要求动件灵活、尺寸准确、磨损小、材质硬度达标合格。上、下压板长度>40mm，宽度40±0.01mm，厚度>10mm，平面度0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。

(3)水泥胶砂试模。水泥胶砂三联试模模腔长度、宽度、高度等尺寸以及试模重量等达标，外观符合规范要求不变形。

(4)养护条件。成型后对试模做标记，带模水平放置在养护箱或养护室中养护，直到规定脱模时间(大多为24h)脱模。成型室为20±2℃，湿度大于50％，养护箱温度20±1℃，湿度≥90％，养护室内养护水温度20±1℃，试件间隔至少为10～20mm，需要时及时补充水量，但不允许养护期间换水。

(5)水质条件。通常试验室水泥胶砂拌合用水，要求符合《生活饮用水卫生标准》GB5749国家标准。

2.4 操作手法

试验室操作人员经专业培训上岗，试验操作要按标准规范，手法熟练稳定，水泥胶砂试验成型的拨料片和刮平尺符合标准要求，试验压力机加荷速率符合2400±200N/s规范。

三、水泥强度偏差查找方法

一旦试验室检测强度存在较大偏差，应及时派有经验的企业物检人员前往工地试验室，带上国家建材研究院生产并校验合格的标准夹具、正品标准砂、标准温度计、测锅壁间隙的工具、测量振实台振幅的器具。根据不同试验室水泥强度较大偏差，分析问题查找方法，具体可归纳为“一查、二看、三比较、四操作”四个步骤(以下简称四步法)，有效落实四步法，可迅速发现问题并及时纠正，获得对方试验室认可，及时解决水泥强度检测数据的偏差大问题。

(1)现场查检验台帐，分析判断数据偏差是系统偏差还是个别差异，并针对性地分析判断。如果是个别偏差属于偶然误差，则按上述诸多因素去分析排查，找出问题并解决；如果是普遍较大偏差，则属于系统误差，则要进一步进行核实。

(2)通过察看工地试验室设备情况、环境条件、计量器具，并通过所带合格工器具进行测量判断是否达标。如有问题可与工地实验室进行沟通。

(3)进行标准物(件)比较比对。先用企业和工地试验室不同的抗折抗压夹具对养护3d、28d两个大致龄期的试块进行测试，即可判断工地试验室抗折抗压夹具是否合格。标准砂的判定可在操作过程中进行。

(4)操作手法比对可让企业物检员同工地试验人员用同一水泥样品共同做样，在做样过程中发现操作差异，并用标准方法进行纠正，此过程也可同时比较出标准砂的差异。具体做法是让企业物检员同工地试验员分别用不同砂子各做两组样，即可通过做样过程和检测结果发现手法和砂子的偏差，为进一步判别检测误差关键点创造条件。一般通过1d的强度差异，就可分析出手法和标准砂的差异大小，3d和28d强度出来只是核实一下。若差异都不大，并且通过以上各种比对都找不出问题所在，最后再分析压力机不同压力显示段计量鉴定结果差异，可用同一组试块不同试验室进行抗压强度检测，确有较大偏差时，考虑是否让计量鉴定部门对工地试验室压力设备再进行一次计量鉴定，当然这种情况一般很少出现。

四、结语

水泥企业化验室长期进行水泥质量性能检测，经常参加国家、地方各级质检部门组织的水泥检测能力验证比对，水泥强度检测数据一般是准确、可靠。工地试验室由于工程特点，设备仪器、试验环境、检测人员流动变化大，水泥强度检测数据相对偏差较大。因此，水泥企业与工地试验室检验水泥强度数据存在个别偏差或较小误差时是正常的，但是长时间存在普遍性较大强度偏差就属于系统误差。只要双方能够及时沟通，快速找到双方检测数据异常原因，确保试验室检测强度数据客观、准确、可靠，从而为项目工地水泥混凝土生产应用及质量管控起到保驾护航作用。

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