生产硅橡胶产品时，若出现气泡和气孔则影响产品的质量，因此硅橡胶制品厂要想提高产品的合格率，可以从避免产品出现气泡着手。本文就来和大家说说硅橡胶制品产生气泡的原因和解决办法。

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一、原材料

由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水分、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组分是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水分居多。其中松焦油更为丰富。为除去水分，硅胶制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。

二、加工工艺

在硅胶产品加工工艺方面，生产工艺中产生气泡的因素更多。可以说硅胶制品的大多数气泡都是由于工艺操作不当引起的。混炼和热炼中常带入水和起隔离剂作用的物质，另外混炼和热炼过程常渗入气体，且渗入气体量与温度呈指数关系。温度越高，气体渗入量越大。

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三、其他因素

炭黑和陶土等补强填充剂所含有的水分和吸附气体，也是使硅橡胶制品产生气泡的原因之一。

纤维材料和钢丝帘线也是引起气泡的重要因素，纤维和钢丝本身存有空气和水分等。多种制品通常不会产生气泡，原因就是胶料中分散和溶解的气体和水分，通过骨架材料，向低压方向推进和汇集所导致的。

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含硫也是硅橡胶产品生产过程中产生气泡和气孔的重要原因。因为低硫胶料扯断强度不高，胶料内部的气体分子易在胶料中扩散、汇集。

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