矿泉水桶内壁附着气泡是什么原因(矿泉水内壁有气泡)

塑料桶生产过程中桶壁内出现气泡的原因以及分析；

塑料包装桶在生产过程中，前期发现桶壁出现气泡现象时，严重降低了桶的质量，产量等给企业带来严重经济损失。桶壁气泡可分为气泡和真空泡两种。一般来说，发生在白色桶或浅颜色上的气泡可以直接观察到，而发生在深颜色桶壁上的气泡有时通过外表外表不容易看到，也只有在试验时刨开桶壁才能发现，如不能及时发现，产品发到客户哪里，出现质量事故，这样就给企业和客户后期合作带来不可估量的损失。

气泡形成；

1、 桶壁气泡的产生一般是由于注胶压力过大注射速度过快，溶胶流动中不能迫使模腔内的空气全部从排气槽排出，空气混入塑料内形成气泡。

2、 桶壁真空泡是由于产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面冷却快和收缩快，成型时原料收缩不均而引起厚度部分产生了空洞；溶胶在有热变冷时出现的水分及含有的空气，在桶壁形成气泡。

解决问题的方法；

1、 原料原因、

原料因外部影响水分过大，可以采取二次烘干，减少原料中的水分问题，减少气泡再生。如原料内掺杂部分回收料，导致原料颗粒不均匀，供料过程混入空气，原料溶胶过程中指数不同，导致收缩比例不同，也会导致桶壁出现气泡。因此生产过程中尽量使用体积基本相同的原料，和溶质数据相等的原料，减少因原料体积和溶质不同气泡的产生。

2、设备模具工艺调整原因、

生产过程中要不断根据桶的规格型号原料等因素，调整最新生产工艺，如不能及时调整就会因某种原因给产品带来问题。比如注射压力太低，注射速度太快，注射时间和周期太短，加料量过多或过少，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起桶壁内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，对此，应适当降低注射速度。如果速度降得太多，注射压力小，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注，因此，根据产品规格型号原料性能调整注射速度和压力时尤为重要。

3、生产过程中控制模具温度和熔料温度时，应注意温度不能太高，否则会引起熔料降解分解，产生大量气体或过量收缩，形成气泡或缩孔；若温度太低，又会造成充料压实不足，桶壁内部容易产生空隙，形成气泡。一般情况下，应将熔料温度控制得略为低一些，模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下，既不容易产生大量的气体，又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。

4、模具设计安装不合理、

选择浇口形式时，由于直接浇口产生真空孔的现象比较突出，这是由于保压结束后，型腔中的压力比浇口前方的压力高，若此时直接浇口处的熔料尚未冻结，就会发生熔料倒流现象，使桶壁内部形成孔洞。在浇口形式无法改变的情况下，可通过延长保压时间，加大供料量，减小浇口锥度等方法进行调节。

此外，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。

整理仓促仅供参考------------------塑料桶吕立新、行业领导者