多级离心泵（多级循环水泵)故障分析排除与维护方法有哪些?上海长征泵阀总结为以下几点:

一、多级离心泵结构

主要有:低压吸入段(进料管、进料室);泵体(蜗壳、导翼、防磨环);

高压输出端（泵头);

平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘);密封装置（填料密封、机械密封);

泵轴(轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成。

辅助装置:支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。

二、多级离心泵故障判断与排除

故障—:启泵后泵压下降泵不上量主要原因:

(1)放空不彻底、泵内有空气;

(2）过滤器或进油管线堵塞（油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;

(3）油温过低或过高;

(4）大罐或缓冲罐液位（压力)太低;

(5)平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起);

(6）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

处理方法:

(1）重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;

(2）清洗过滤器或检查进油管线通径;

(3）控制输油温度在450C~500C之间为宜;

(4）检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;

(5）检查平衡装置(必要时可打开检查);

(6）检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

故障二:离心泵排量、压力下降的主要原因:

(1）过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的—级叶轮吸入口;

(2）平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);

(3）叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);

(4）进油管线破漏导致供输关系紊乱。

处理方法:

(1)打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物;

(2）打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求;

(3)仔细检查叶轮磨损面，分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)。

(4）检查进油管线及相关设备。

故障三:启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降主要原因:

(1)过滤器太脏，影响油流通过;

(2)油温过高（汽蚀）或过低（油稠);

(3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;

(4)放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内;

(5）倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境。

处理方法:

(1)停泵清洗过滤器;

(2）控制油温;

(3)拆下平衡管清除堵塞物;

(4）放空彻底(输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体);

(5）放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开。故障四:离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围

主要原因:

(1）泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;

(2)装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小;

(3）轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大;

(4）操作不当，每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;

(5）电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大。

处理方法:

(1）停泵更换平衡盘，校对平衡间隙;(2)重新调整装配间隙;

(3）更换轴承;

(4）确定正确的操作方法;(5)调整设备同心度。

故障五:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降

主要原因:

(1）平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;

(2）轴承损坏（润滑条件差)引起泵头温度上升;

(3）设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨;

(4）填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫。

处理方法:

(1)检查更换平衡板，矫正操作方法;

(2）检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件;(3）调整同心度;

(4)检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式)再更换新的盘根。

三、使用过程中的检查与维护

(1）电机温度检查;

(2）三相电压、三相电流检查是否平稳;(3）运行中的漏失量是否在允许值内;(4）出口压力、排量是否达到要求;(5）泵体整体温度是否均匀;

(6）运行过程中要求振幅小于0.6mm

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