焊管压扁开裂是什么原因(钢管焊接开裂是什么原因)

大量研究证明，焊接接头的含氢量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束应力是造成焊接延迟裂纹的三大因素，焊接延迟裂纹是在这三个因素的共同作用下产生的。

其中，焊接接头中的氢会使金属产生氢脆，而且能致裂，不可避免地存在一些微观缺陷（如晶格缺陷、微孔等），这些微观缺陷在有约束应力作用时, 在其前沿能形成一个三向应力区，诱使氢原子扩散和聚集到三向应力区中，当三向应力区中氢的浓度到一定值时，金属原子之间发生键的损坏，使得原来的微观缺陷向前扩展，微观缺陷不断扩展的结果就形成了微裂纹，钢的淬硬倾向可以决定钢中产生的组织，钢的淬硬倾向越大，越容易形成片状马氏体组织，片状马氏体不但能促使氢脆，还能为微裂纹的扩展提供敏感的基体，促使裂纹扩展，因此，无论是氢，淬硬组织，还是足够大的拘束应力都是产生延迟裂纹不可缺少的条件，不同的是在某些情况下是以其中一个因素为主。

延迟裂纹之所以具有延迟特性，与氢扩散和聚集所需的时间有关，氢诱发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展到开裂，都是通过氢的扩散和聚集来完成的，所以产生裂纹需要时间，裂纹的出现有滞后性，有些裂纹无法通过焊后探伤检测。此外，延迟裂纹的出现通常是突然的，没有明显的迹象，如果设备投入运行后出现裂缝，将为人民的生命财产安全埋下重大隐患，在生产中，可采取以下措施来预防延迟裂纹：

选择低氢或超低氢焊接材料，例如，选择低氢焊条、低氢焊剂等，采用减少氢的工艺措施，例如，焊条和焊剂在使用前应严格烘干，随用随取，仔细清洁焊丝和焊件，去除油污和铁锈等，焊前预热或焊后缓冷可以避免产生淬硬组织，降低焊接应力，加速氢的扩散逸出，改进接头设计可以降低应力集中，及时的焊后热处理可以改善接头结构或去除焊接残余应力。

管线中的焊缝相对与母材具有较差的塑韧性，同时也存在截面突变，是由应力集中而发生损坏的区域，所以在焊接过程中，需要注意的是，能用圆角过渡的不采用尖角过渡，可以采用平滑过渡时不采用圆角过渡，能不引起截面突变的尽量不要引起截面突变，例如焊缝和母材之间的过渡处应采用平滑过渡，焊缝高度不应过高，焊缝不应低于母材，焊缝宽度应尽可能一致，局部焊缝修复后，应打磨成与原焊缝相同的高度和形状。

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