非热电力是什么原因()

一、事件分析

（一）设备简况：

4 号机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界直流锅炉。锅炉为一次中间再热、变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、∏型、露天布臵，锅炉型号HG-1100/25.4-YM1 。锅炉配备 2 台哈尔滨锅炉厂生产的29.5-VI(T)-2500-QMR型三分仓容克式空气预热器，回转空预器是由传热元件、转子密封、传动装臵、转子推力轴承、转子导向轴承等部件，以及消防、火灾监控、蒸汽吹灰系统、清洗系统等组成。机组于

2012 年12 月 26 日投产。

（二）事前工况：

1 月 12 日，4 时 15 分，4 号机组 AGC 方式，负荷207MW 稳定运行，A、B、E 制粉系统运行，锅炉总煤量87.8t/h,总风量769.5t/h，给水流量600.6t/h；A/B 空预器运行正常，出口排烟温度分别为112℃、115℃。

（三）事件经过：

04:19:30，机组负荷210MW,炉膛负压-55Pa。4A 空预器排烟温度122℃/106.3℃/115.4℃，主值监盘发现4A 空预器发空预器转子停转不一致报警，立即汇报二期值长，同时派巡检到就地检查空预器运行情况。

04:20:26，DCS发 4A 空预器测量停转报警，巡检在4A 空预器支撑轴承处检查后回复就地空预器停转，4A空预器主电机联轴器脱开，空预器主电机转动但减速机实际未转。

04:21:30，4A空预器排烟温度开始快速上涨至134℃（最高点），炉膛负压+12Pa，主值负责监控风烟系统，同时安排副值沈某监控汽水，副值徐某监控制粉系统。

04:23:42，主值切A、B 送风机手动控制,切引风机 A、B 手动控制，手动调整A 送风机动叶从26%增大至 39%，B 引风机动叶从32%增大至 46%，此时负压-392Pa。

04:24:36，二期值长下令切就地停止4A 空预器主电机，辅电机联启低速运行，电机电流44A；04：24:41 自动切高速运行，电机电流22A，巡检在空预器支持轴承处目测空预器仍然未转。A侧空预器排烟温度191℃，B 侧空预器排烟温度123℃（最高点）

04:24:55，主值继续开大4B 引风机动叶至53%，关小 4A 引风机动叶挡板至25%，炉膛负压-550Pa。

04:25:36，DCS 联锁保护停止4A 空预器辅电机运行，4A空预器主、辅电机全停，单侧空预器跳闸触发RB 动作，联锁跳闸4B 磨煤机，A 一次风机，自动投入A 层等离子和 E 层油枪。主值立即安排副值检查汽机相关参数，调整辅汽压力，凝结水压力，安排副值监视锅炉相关画面，检查等离子，油枪投入正常，减少给煤量至52t/h。此时 4A空预器排烟温度205℃（最高点），机组负荷自动减至156MW，炉膛负压-580Pa。

04:27:27 主值投入引风机自动调节，A引风机动叶开度26%、电流 151A，B 引风机动叶开度56%、电流 259A，炉膛负压-202Pa。

04:28:27，A引风机动叶开度29%、电流 155A，B 引风机动叶挡板开度61%、284A。

04:28:30，A引风机发失速报警。

04:30:12，主值切引风机手动调节，调整A 引风机动叶开度37%，B 引风机动叶开度47%。

04:30:45，A引风机失速报警消失。

04:32:28，机组负荷164MW，RB 结束，炉膛负压-1441Pa。A 引风机失速报警再次发出，手动关小A 引风机动叶至38%、电流 177A，关小 B 引风机动叶挡板至40%、电流 244A。

04:33:25，4A引风机失速报警消失，负压下降至-524Pa。A、B引风机动叶分别为38.8%、41.3%，电流分别为149.5A、207.7A;A、B送风机电流动叶分别为26.7%、23.4%，电流分别为26A、23.7A。

04:33:48，炉膛负压-1558Pa，主值手动关小4A 送风机动叶至9%、电流25.3A，关小 4B 送风机动叶至7%、电流23.9A。

04:35:08，炉膛负压下降至-2344Pa，左侧炉膛负压测点1 为-2558Pa，右侧炉膛负压测点2 为-2580Pa，低于保护动作值-2500Pa，左侧炉膛压力1 低低、左侧炉膛压力2 低低、右侧炉膛压力2 低低动作，触发炉膛压力低低保护动作，锅炉MFT，汽轮机跳闸、发电机联跳动作正常。

04:36:00，二期值长下令按停机处理，保证机组安全停运，同时汇报一期值长通知相关人员到场。

（四）原因分析：

1、锅炉 MFT 原因运行人员在A 空预器发生停转和跳闸的异常处理过程中，为控制排烟温度快速上升，切手动调整引风机出力，两台引风机出力偏差大造成A 引风机失速；在处理A 引风机失速时，炉膛负压低，未及时关小引风机动叶开度，同时大幅减少送风机出力，加剧了造成炉膛负压降低，最终达到炉膛压力低低保护动作值-2500Pa，锅炉 MFT。（见附件 2）

2、空预器跳闸触发原因

4A 空预器主电机输入轴端盖部位下垫片工艺质量标准不高,安装不到位，致使电机固定支架下部张口，联轴器弹性块磨损，造成金属部位硬接触磨损，爪齿断裂脱开造成空预器停转。辅电机联启后延迟60S未及时检测到转动信号，且“空预器入口烟温与出口二次风温差高于100℃信号”，触发空预器电机断轴保护停止辅电机，主电机已切就地联启失败，两台电机停运触发4A 空预器跳闸信号。（见附件3）

（五）暴露问题：

1. 运行人员技能不足，锅炉平衡通风原理理解不透，操作不当；在炉膛负压低情况下未能及时降低引风机出力控制炉膛负压，反而通过降低送风机出力控制炉膛负压，进一步加剧了炉膛负压工况恶化。

2.运行人员协调配合欠缺，事故处理时未能相互监护提醒。副值发现负压变大和风机失速时，只作口头提醒，未实际翻看风烟系统画面，制止主值误操作。

3. 值长异常事故处理组织不力，在异常处理过程中未能把控关键风险点，未正确担起监护和指挥职责。

4. 空预器减速机外送检修质量不良，检修工艺标准不高，对轮不对中，造成空预器联轴器弹性块磨损，电机脱开。

5. 空预器断轴保护逻辑参数设臵不合理，延时60S 跳运行电机未充分考虑空预器热态启动时电机堵转时间。

6. 缺陷管理不到位。对空预器联轴器弹性块磨损原因分析不到位，风险分析和预控措施不到位，运行未做好事故预想和事故演练，检修未及时消除设备缺陷。

（六）防范措施：

1.加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练，切实提升运行人员异常事故处理能力和团队协作能力。

2.提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和排查检修质量，彻底处理遗留问题，彻底消缺安全隐患。

3.优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间，根据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4.持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作，针对不能及时消除的缺陷做好风险分析和预控措施，将机组防非停措施落到实处。

二、防范措施落实表

1、加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练，切实提升运行人员

异常事故处理能力和团队协作能力。

2、提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和

排查检修质量，彻底处理遗留问题，彻底消缺安全隐患。

3、优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间，根

据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4、持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作，针对不能及时消除的缺陷做好风

险分析和预控措施，将机组防非停措施落到实处。

附件 1 锅炉跳闸前后SOE 记录

附件 2 炉膛负压调整曲线

附件 3 4A 空预器联轴器靠背轮不对中