导热硅脂是什么原因造成的(为什么用硅脂导热)

很多电子产品受工作产生高温的影响，直接导致产品使用寿命急速缩短，甚至高温后直接停止工作，但现有的散热系统完全满足不了工作的需求，直到导热硅脂的出现，有效的解决了散热问题，也就体现了导热硅脂的重要性。所以导热硅脂导热能力就十分重要，那么哪些因素会影响导热硅脂导热性呢，施奈仕和大家进行以下分享。

一、离油率

基胶一般指的是硅油，填料指的是导热材料，如果两种材料相容性差，短时间存储就会出现出油现象，在应用前虽然可以搅拌后继续使用，但使用到产品上后呢，随着时间的延长，使用到产品上的导热硅脂仍然在短时间出现硅油游离现象，在高温下，剩下的填料就会越来越干，出现掉粉，裂开现象，影响导热效果，所以用户首先了解导热硅脂游离率参数。

二、粘度

为什么说粘度也是其中原因之一，因为粘度是由填料、基料所决定的，如果填料含量变大或者减小，就会影响粘度，同时也影响导热系数，但粘度又不能作为判断导热系数大小的指标，前期施奈仕在官网上已经发布《导热硅脂导热系数和粘度的关系》文献中有详细介绍，大家可以进入官网进行了解。

三、黏性

这里的黏性，并不是粘接性，我们都知道导热硅脂是不会固化的，黏性指的是附着性，如果生产出的导热硅脂无一点黏性，太干燥，就不能紧密的附在产品上，不能紧密的附在产品上，那么产品工作产生热量如何快速分散出来呢，所以黏性差的导热硅脂使用后容易与产品分离，大大降低导热效果。

四、散热器效果差

这里再和大家介绍一个施奈仕现场解决的应用案例，客户使用施奈仕导热硅脂，测温仪自动报警，原因是产品工作温度高，热量散发出去，认为是导热硅脂，导热系数出现了问题，施奈仕销售工程师到达现场后，建议更换散热器后，马上正常，因为施奈仕每批产品出厂均会经过严格的检验与复核，自信产品性能稳定，所以销售工程师到达现场直接建议更换散热器，解决此问题，散热器出现故障，间接认为导热硅脂异常，所以自我排查分析能力很重要。

影响导热硅脂导热性能的因素还有员工操作的熟练度，触变性能、施胶厚度等等，