浮选指标不合格是什么原因(浮选指标差的原因)

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浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为复杂，效果容易受到多种因素的影响，主要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素等。

对浮选指标带来影响的操作因素，主要包括：

1. 磨矿细度

浮选对粒度的要求，主要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。

与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25-0.3mm，非金属矿0.5-1mm，煤1-2mm。粒度下限为0.01mm。

2. 矿浆浓度

矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，但浓度过高，回收率反而下降。同时矿浆浓度对充气量、浮选药剂消耗、处理能力及时间等都有影响。

一般在25%-35%为宜。且浮选大密度粗颗粒矿物或粗选、扫选作业采用较浓的矿浆，回收率较高，药剂耗量少；精选作业采用稀矿浆，可获得高质量的精矿。

3. 矿浆pH值

矿浆的pH值系指矿浆中OH-和H+的浓度，可分为中性矿浆、酸性矿浆和碱性矿浆3种。浮选过程中，矿浆的pH值要依矿石中各矿物及药剂而定，各种矿物采用不同药剂浮选时，均有一个“浮”与“不浮”的pH值，即临界pH值。控制好pH值，就可以控制各种矿物的浮选分离。

不同矿物在不同药剂制度下的最佳浮选pH值不同，pH值确定还要考虑矿浆中金属离子的影响。

4. 药剂制度

药剂制度是指浮选过程中加入药剂的种类、数量、加药地点和加药方式等。药剂种类和数量在矿石可行性研究试验中确定，加药地点及方式则在生产中选取和修正改进。

药剂种类和数量：在一定范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可提高浮选速度和改善浮选指标。但用量过大也会恶化浮选。同样，抑制剂用量也应适当，过大或过小均不利于浮选。

加药地点：取决于药剂的作用、用途和溶解度。通常介质调整剂（如石灰）加入球磨机中，以便消除引起活化作用或抑制作用的离子。抑制剂加在捕收剂之前，活化剂加在搅拌槽内，并与矿浆进行一定时间的调制。起泡剂加在搅拌槽或浮选机中，捕收剂加在浮选机中或搅拌槽中，难溶的捕收剂可加在磨机中。

加药方式：分一次加药和分批加药两种，对于易溶于水，不易被泡沫夹杂带走的，在矿浆易起反应而失效及选择性较差的药剂，采用分批加药，第一次应加总量的60%-70%。

5. 充气和揽拌

充气是将空气送入矿浆中，使之弥散成大量微小的气泡，以使疏水性矿粒附着在气泡表面上。强化充气作用，可提高浮选速度，充气过量，会造成矿浆夹带至泡沫产品中，降低产品的质量。

矿浆搅拌使矿粒均匀悬浮和使空气很好地弥散，形成大量活性气泡，促进矿粒和气泡的接触碰撞。适当加强充气和搅拌对浮选有利，但应当依浮选机类型与结构而定。

6. 浮选时间

浮选时间也是影响浮选指标的重要因素之一。浮选时间过长，精矿内有用矿物回收率增加，精矿品位下降；浮选时间过短，有利于提高品位，但有用矿物损失较大。

浮选时间长短应依矿石性质进行试验确定。一般当有用矿物可浮性好，含量低，给矿粒度适宜，矿浆浓度低，药剂作用快，充气搅拌较强的条件下，浮选时间要短。

7. 水质及温度

浮选用水应当不含大量的悬浮微粒、不含能与矿物或浮选药剂相作用的可溶性物质及各种微生物为好。使用脂肪酸类捕收剂时还要注意水的硬度。

浮选通常在常温下进行。使用难溶的捕收剂如脂肪酸，矿浆保持30-50℃，能保证药剂的足够分散和对矿物作用的活度。