电锤两根进线都有电正常吗(电锤接两根火线会怎么样)

方案名称：电气工程施工方案

二零二一年二月

审批页

方案类型：√ 一般方案

专项方案

超过一定规模论证方案

施工组织设计

其他方案

编制人：

审核人：

审批人：

总包单位：

监理单位：

建设单位：

目 录

第一章 工程概况 1

1.1 工程简介 1

1.2 电气专业内容 1

第二章 编制依据 3

第三章 施工方法及工艺要求 4

3.1电缆桥架安装 4

3.2暗配焊接钢管敷设 8

3.3电线穿管 11

3.4配电柜安装 15

3.5配电箱安装 21

3.6电缆敷设 22

3.7灯具、开关安装 26

3.8防雷接地及安全接地 27

3.9送电调试方案 29

第四章 质量标准及保证措施 33

4.1 质量控制措施 33

4.2 电气工程质量控制主要内容 33

第五章 安全保证措施 37

5.1 安全防护用品配备计划： 37

5.2 安全保证措施 37

5.3 安全生产管理措施 40

略

1 供电电源

本工程设1个10kV总变配电所，设在配套服务用房一层南侧，3个分配电所，由市政电网经2路10kV双重电源供电。在体育馆地下室一层南侧设置柴油发电机房1座。

2 EPS电源

采用智能消防应急照明和疏散指示系统，安装在各防火分区内的应急电源配电装置均设置蓄电池。

3 10kV配变电所设置

在配套用房南侧一层设1座10kV总配变电所，安装2台10/0.4kV、1250kVA干式变压器，负担南侧体育馆、热身会展馆用电；安装2台10/0.4kV、1000kVA干式变压器，负担一半配套用房用电。

在体育馆一层北侧设1座2#10kV分配变电所，安装2台10/0.4kV、1250kVA干式变压器，负担北侧体育馆及北侧地下室用电。

在体育馆地下一层南侧设1座3#10kV分配变电所，安装2台10/0.4kV、1600kVA干式变压器，负担南侧地下车库、电动汽车充电桩、制冷站用电。

在配套用房北侧地下一层设1座4#10kV分配变电所，安装2台10/0.4kV、1250kVA干式变压器，负担另一半配套用房用电。

本方案编制主要依据本工程电气相关施工图纸和BIM综合排布图纸，国家现行的建筑设计及施工规范和有关建筑施工的地方标准。

《防雷及接地安装工程》（作业指导书Q/JB 02-18-2005）

《建筑物防雷设施安装》（图集15D501）

《利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装图集》（图集15D503）

《钢导管配线安装》（图集03D301-3）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《低压母线槽选用、安装及验收规程》（CECS170-2004）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）

电气安装配合土建施工进度进行，土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后在建筑围护结构砌筑时配合墙体开槽埋设管道和箱盒，同时进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。

桥架安装工作内容：组对、焊接或螺栓固定、弯头（三通、四通）、盖板、隔板、附件安装。

1.工艺流程：

桥架及附件安装

支架安装

定位测量

施工准备

接地及标识

盖板防火封堵

1）施工准备

（1）材料要求

电缆桥架及其附件等到达现场后应进行下列检查：

产品的技术文件齐全，并具有合格证；

产品型号、规格、数量与设计要求相符，质量应符合国家或部颁布现行技术标准；

电缆桥架及其附件，应采用定型产品。电缆桥架内外应光滑平整，不应有扭曲和翘边等变形现象。

热镀锌的电缆桥架镀层表面应均匀，无锌瘤、棱刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，螺栓的螺纹镀层应光滑能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀、致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架表面焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

电缆桥架钢板厚度应合要求：

表　托盘、梯驾允许最小板材厚度

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等应经过镀锌处理。

其它辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带。

（2）主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、电锤、台钻、角向磨光机、砂轮锯、架梯、工具袋等。

（3）作业条件

配合土建结构施工进行的预留孔洞、预埋支、吊架等预埋工作全部完成，预（留）埋位置正确。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成，内墙面粉刷已完成。

2）定位及测量放线：

电缆桥架在安装前应根据施工图进行现场测位，电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护。

3）支架安装：

（1）沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。

（2）电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm。

（3）支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。

（4）支架必须经过防腐处理。

4）电缆桥架安装

施工前，根据BIM综合排布，与空调、给排水、消防、弱电等各专业进行协调，做好图纸深化设计工作；确定各专业管线走向、标高，并做好定位放线工作。

明装配电箱出线回路较多者，从配电箱至上部水平桥架垂直敷设一条带盖板槽式电缆桥架，且此桥架同水平敷设的电缆桥架相连接。挂墙式配电箱的垂直引出桥架宽度在150~300mm；落地式配电箱的垂直引出桥架宽度在400~600mm，或根据出线数量现场调整。

（1）水平桥架安装

水平电缆桥架连接时，使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

（2）竖直桥架安装

竖井内桥架的垂直安装，固定支架间距2~3m

（3）桥架伸缩的处理

桥架直线段每隔30m及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝20~30mm，伸缩缝配置伸缩板。

5）桥架防火封堵

桥架穿越防火隔墙时，穿墙洞用防火堵料封堵，桥架穿越防烟分区隔墙时，穿墙洞亦需封堵，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合装修施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。见示意图：

6）桥架接地及标识

为了桥架的使用安全，桥架必须进行可靠的接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30~50米接地一次。

2．质量标准

1）主控项目：

金属电缆桥架应可靠接地或接零，且符合下列规定：

（1）电缆桥架不少于2 处与接地干线连接。

（2）镀锌电缆桥架节间不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。

（3）钢制非镀锌电缆桥架节间应连接地线，采用铜芯编织线或软线，截面积不小于4mm2。

2）一般项目

电缆桥架安装应符合下列规定：

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于电缆桥架内电缆最小允许弯曲半径。

（3）电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1．5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不应大于2m。

（4）电缆桥架与支架间螺栓、电缆桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于电缆桥架外侧，当铝合金电缆桥架与钢支架固定时，有相互间的绝缘措施。

（5）电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。

（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

3.成品保护

1）安装电缆桥架及电缆桥架内配线时，应注意保持墙面的清洁。

2）接、焊、包完成后，接线盒盖，电缆桥架盖板应齐全平实，不得遗漏。电缆桥架施工完毕，出线口及分线盒处，应密封良好，防止水等物进入。

3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

4）土建地面、楼面施工时，进行看护，防止电缆桥架移位。

4.应注意的质量问题

1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

4）电缆桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的电缆桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

5）电缆桥架接茬处不平齐，电缆桥架盖板有残缺，电缆桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷电缆桥架未做检修人孔、应调整加以完善。

6）切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

7）装金属电缆桥架，出线口、分线盒口露出地面过大或陷进地面内层，在配合土建施工时应加强看护。

8）电缆桥架不应作为设备的接地导体。

暗配钢管敷设与土建工程同步配合进行。

1、工艺流程：→预制管弯→钢管除锈涂漆→盒、箱位确定→盒、箱固定→切断钢管→钢管焊接（套丝→丝扣连接）→钢管固定→变形缝处理→与盒、箱连接→焊接地线（卡接地线）→管口保护。

2、材料要求：所使用的器材应符合国家或部颁布现行技术标准，产品的技术文件齐全，并具有合格证，器材型号规格，数量与设计和施工要求相符。焊接钢管内外表面应光滑、不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在，钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。辅材的质量达到规范要求。

3、预制管弯：钢管敷设所用弯子应先行预制，可用手动弯管器、液压弯管机或气焊热弯制方法进行弯制。钢管弯曲处不应出现凸凹和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%。钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方向的内侧或外侧，以免出现裂缝。管壁薄，直径大于20mm的钢管不宜弯曲，应采用成品弯子或加装接线盒。

4、钢管除锈涂漆：钢管内壁除锈采用人工清除法，用铁丝绑扎钢丝刷，布条或胶皮等物，在管中来回拉拽清除管内油污或脏物。钢管外壁可用钢丝刷或用角向磨光机打磨除锈。钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外。

5、盒、箱位确定

应按设计，根据建筑结构来确定配电设备，各种箱、盒及用电设备位置、标高。

开关盒一般应在室内距地坪1.3m处埋设，考虑门的开启方向，盒边距门框（或洞口）边180mm。当门口处设有装饰贴脸时，盒边距门框边的距离应适当增加贴脸宽度的尺寸，尽量与装饰贴脸协凋、美观。

楼梯间的照明灯控制开关，应设在方便使用和利于维修之处。

插座盒一般应在距室内地坪1.3m处理设。

暗配管施工均需在拟安装灯位处设置灯位盒。壁灯灯具的安装高度一应根据所采用灯具的式样及灯具高度，确定灯位盒的预埋高度。成排埋设安装壁灯的灯位盒，应在同一条直线上，高低差不应大于5mm。现浇混凝土楼板，当室内只有一盏灯时，其灯位金应设在纵横轴线中心的交叉处。有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1／4的交叉处。现浇混凝土楼板上设置按几何图型组成的灯位，灯位盒的位置应对称。吊顶内接线盒应与下龙骨平齐。盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。

6、盒、箱固定

现浇混凝土墙敷设时，在绑扎钢筋后进行定位，将盒与模板固定牢，把插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。如采用木模板，可直接使用钢钉将盒与模板固定。

现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工中，为防止器具盒缩进装饰面，可预装木盒（木盒高度应有二次接管的余量）。二次安装的盒体应与装饰表同相平。

现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合。在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，应使配电箱体突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并应在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。如箱体未到现场；可采用后安装箱体的做法。用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔进行连接。

7、切断钢管：钢管用钢锯或钢管切割机割断，锉平并刮光切断口，管内无铁屑。

8、钢管连接

钢管焊接：暗配厚壁钢管宜用开口套筒连接，套管长度为不小于连接管外径的1.5倍，厚度为钢管壁厚，最大不超过3毫米。连接管的管口处应在套管的中心，开口处于侧面，焊缝应完全、严密。

钢管丝接：丝扣可用人工铰板和管螺纹套丝机铰制，套丝时应加机油，钢管管径20mm以下宜二道套成，管径25m，以上宜三道套成，铰制完毕，清除管口端面和内壁毛刺。钢管对接用同规格内丝套筒，在丝口上涂电力复合脂，再拧紧管子，防止潮气和水分侵蚀管子。

9、钢管固定

暗管敷设应与土建施工密切配合，沿最近的路线敷设以减少弯曲，埋入墙或混凝土地坪内的管子，离表面的净距不应小于15mm，敷设前检查管内有无杂物，毛刺，焊瘤及其它堵塞现象。

现浇混凝土墙内的管子，在绑扎钢筋后进行敷设，在两层钢筋网中间把管路与钢筋固定好，与开关盒、接线箱焊接。

地坪和楼板内管子敷设前应参考竣工地平线确定配管深度。墙、柱脚配管时，管子弯不得露出地坪外，

首层地面内，要注意地沟的位置，管子跨越地沟时应垂直跨越，管路应敷设在地沟的盖板层内，如为预制地沟盖板时，应局部改为现浇板。如跨越地沟的配管管径较粗时，管子应在地沟底下穿跨。

埋入地坪的钢管不应穿过设备基础。露出地面的管口高度一般不宜小于200mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

现浇混凝土楼板内管子在钢筋底网绑扎垫起后敷设，并列管子间距不应小于25mm。原则上先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。钢管与盒采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，可在确定好管入盒的长度后．用做跨接线的圆钢做成大于盒体的圆圈，将管子先行焊接，再与接线盒、灯头盒之间进行点焊，以防止盒管焊接时烧穿盒体。

楼板内管子向上向下引管不宜过长，以达到开关盒口为准。

10、变形缝处理：暗管通过建筑物伸缩缝的敷设一般在伸缩(沉降缝)处设接线箱，钢管必须断开。

11、与盒、箱连接：钢管进入配电箱须在配电箱靠底面的后半部壁板上进入。灯头开关，插座盒，插入长度不应大于5mm，且不少于3mm，管口与箱、盒可用电焊固定。配管在管端100mm处须是垂直进入箱盒，不允许斜插入箱盒内。管子进入箱、盒、线槽时，应选择相应位置敲落孔，或用开孔器开孔并用锉刀加工，不允许用气焊电焊切割。

12、焊接地线：当配电箱入箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的棱边进行焊接，如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊接地跨接线。配管进入落地式配电柜，控制箱，成排管端靠外侧用扁钢与管焊接并与接地扁钢焊接，保证接地可靠。焊接钢管在管接头两端应焊跨接接地线。不应将管接头焊死。焊接钢管接地也可用圆钢焊接并作防腐处理。镀锌钢管应用地线夹。

1.施工工艺流程如下：

导线连接

管内穿线

放线与断线

扫管

穿带线

选择导线

管口带护口

导线与带线绑扎

线路绝缘摇测

1）选择导线

配线工程使用的导线，应根据设计要求选定，其最小线芯截面符合规范规定。

2）穿带线：

用φ1.6～2.2钢丝为宜，均匀用力地穿入管内。发生困难时，须在另一端，将钢丝头弯成“7”形， 穿入管内，估计达到重叠后，搅动几圈，即可将钢丝拉出。

3）扫管：

管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，清理干净管中积水及杂物，可用压力不小于0.25MPa的压缩空气吹扫，除去灰尘和水分，或将布条的两端牢固的绑扎在带线上，从管路的另一端拉出，将管内杂物清净。

4）放线与断线

穿入管内的绝缘导线应完整无损，其额定电压不应于低于500V。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色；C相-红色。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿入同一根导管内。

同一交流回路的导线应穿于一根钢管内，管内导线不应有接头。

管内导线包括外皮护层在内的总面积，不应超过管内总面积的40%，一根管内导线不应超过8根。

放线时应使用特别的放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱，不出背扣。穿管时须一端有人送线，另一端有人拉线，二者动作协调，在管路的进出口处应采取防止导线擦伤保护措施，多股线应平行放线，不得互相缠绕，在地上拖拉，导线两端应有线号标记。

剪断导线时，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5）管内穿线

导线穿入管中，一般用钢丝作带线，若管路较长，弯曲较多，穿线困难时，可向管道中放滑石粉或用沾满滑石粉的抹布抹擦待穿入管内的导线外皮，但滑石粉不宜过量。应注意将导线理顺，以减小阻力。

6）管口带护口：

穿完线应将管子护口套上，保护线路。

7）导线连接

导线连接时，必须先剥切绝缘层，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

剥切绝缘层时不应损坏线芯。

导线线芯连接导线的连接方法有焊接、压接、螺栓连接和线夹连接等。

使用压接法连接导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。

铜线6mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。

铜线用裸绑线缠绕时，缠绕长度不应小于导线直径的10倍。

芯线用细纱布清除氧化膜，露出金属光泽，不应使用酸性焊剂，连接完毕应焊锡饱满。

单芯线塑料压线帽是将导线连接管(镀银紫铜管、铝合金套管)和绝缘包缠复合为一体的接线器件，导线连接时，根据压线帽规格、型号分别剥削绝缘长度13、15、18mm，插入压线帽内，填不实时用同材质、线径的线芯插入压线帽内填补或线芯剥出后回折填补，使用专用手握压力钳压实。

在分线箱或接线盒内，单芯导线的连接，采用压接或绝缘旋接线钮拧接，不得焊接。要求接触紧密，接头电阻小，稳定性好。

多股铜软线与灯具或电器连接时，线头宜搪锡成一整体后再连接，灯具或电器的多股线或小截面单芯线，在接线盒内与配线连接时，应先搪锡，并在配线上缠五圈以上，然后将线折回压紧。

铜导线接头缠绕好后，用锡焊牢，一般10mm2以下的铜芯线宜用烙铁搪锡法；锡焊前接头加焊剂。烙铁可用150W电铬铁，焊锡时，烙铁多停留一会儿，使其焊透。16mm2以上的铜芯线宜用浇焊法，浇焊时，应先将锡放在化锡锅内，用喷灯加热熔化，再浇到处理好、加了焊剂的接头上。

导线接好应进行绝缘包扎。首先用橡胶（或粘塑绝缘带）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。缠绕1道后，进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处两端应封严密。

电线接线必须准确，并联运行电线的型号、规格、长度、相位应一致，每组三相线绑扎紧密。

接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%。接头的绝缘强度应与导线绝缘强度同等。

分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子，电线的回路标记应清晰，编号准确。

8）线路绝缘摇测

低压回路线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2. 质量标准

1）主控项目

（1）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿入同一根导管内。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，且管内导线不应有接头。

2）一般项目

（1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

（2）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色；C相——红色。

（3）线槽敷设应符合下列规定：

电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

3.成品保护

1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2）使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

3）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同是应防止盒、箱内进水。

4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

4、应注意的质量问题

1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈。未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合适的压模进行压接。

7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

8）LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，在使用LC型压线帽与线径配套产品，压接前应填充实，压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；压接后线芯不得外露。

9）漏装接地线或接地线截面积不够，焊接面积太小。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。

10）相线未进开关，或者相线未接在螺口灯头的舌簧上。

1.工艺流程

基础安装

配电柜与桥架、母线等的连接

设备搬运

配电柜安装及稳装

柜内配线及校线

试验调整

送电运行验收

1）基础安装

配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全,进行基础安装，首先按施工图预制加工的基础槽钢调直、除锈，刷防锈底漆及面漆。

安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表：

基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。

2）设备搬运

事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。

设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力翘动方式。配电柜的搬运、吊装由起重工作业，电工配合。

3）配电柜安装及稳装

按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表：

配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体下柜体用镀锌螺丝连接。

每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

4）柜内配线及校线

按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。

柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。

5）配电柜与桥架、母线等的连接

配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图:

6）试验调整

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。

7）送电运行验收

试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

试运行前明确指挥者、操作者和监护人。

检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。

送电空载运行24h，无异常现象为合格。

2.质量标准

1）主控项目：

①配电柜（屏、盘）的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

②低压成套配电柜、控制柜（屏）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。配电柜（屏、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

③手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投人时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

④配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0．5MΩ；二次回路必须大于 1MΩ。

⑤ 配电柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测lmin，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

⑥直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

2）一般项目

①基础型钢安装应符合规定。

②配电柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

③配电柜安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

④配电柜内检查试验应符合下列规定：

a 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

b 闭锁装置动作准确、可靠；

c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

d 配电柜上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

e 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

⑤低压电器组合应符合下列规定：

a 发热元件安装在散热良好的位置；

b熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

c 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

d 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

e 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；

f 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

⑥配电柜间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出武部件的拉出或推人。

⑦连接配电柜面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

a采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

b 线末端有外套塑料管等加强绝缘保护层；

c 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

d 可转动部位的两端用卡子固定。

3、成品保护

1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用防雨盖好，并把防雨布绑扎牢固，防止设备风吹，日晒或雨淋。

2）设备搬运过程中，不许碰撞或倒立设备，防止设备油漆，电器元件损坏。

3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门，窗要封闭，设专人看守。

4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

5）安装配电柜时，应防止倾倒和坠落伤人。

4、应注意的质量问题

成套配电柜安装常产生的质量问题的防治措施

1.配电箱的施工工艺如下：

测量定位→箱体预埋→管路与配电箱连接→开关安装→盘内配线→盘面安装→绝缘摇测。

配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。所有元器件均应有“CCC”认证证明书。

土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

2. 应注意的质量问题

⑴配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差。安装箱体时要按建筑标高线找好高度，同时用线锤吊直线，控制箱体垂直度达到要求。

⑵配电箱后部墙体开裂、空鼓。在240mm墙上安装配电箱后部缩进墙内，正确的设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。

⑶支架不平直。在安装支架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

⑷导线压接不牢，线芯受损且线芯过长。按要求留取线芯，剥线时不损伤线芯，压接牢固。箱（盘）内焊点锈蚀。应补刷防锈漆。

⑸箱（盘）内导线杂乱，长短不齐。应将导线留有适当余量，长短一致，并绑扎成束。接地导线截面不够，中性线、保护地线串接。正确选用接地导线，保护线单独敷设。

1．工艺流程

电缆通道施工

电缆敷设

水平敷设

垂直敷设

电缆头

制安

接地

管口防水处理

挂标志牌

1）电缆通道施工:

（1）电缆沟道、电缆支架、电缆竖井、电缆托盘等应按工程设计根据规范要求进行施工，由土建单位施工的砌筑电缆沟，电缆隧道等，安装单位应进行验收，工程质量应符合设计要求并无渗水、裂缝现象。

（2）屋内电力电缆与其他管道之间的最小净距不应小于表所列数值.

屋内电气管线和电缆和其他管道之间的最小净距（m）

注: 表中的分数,分子数字为线路在管道上面时和分母数字为线路在管道下面时的最小净距。

（3）电气管线与热水管不能保持表中距离时，可在热水管外包隔热层。裸母线与其他管道交叉不能保持表中距离时，应在交叉处的裸母线外面加装保护网或罩壳。

（4）加工支架时，钢材应调直，下料后误差应在5MM范围内，切口无卷边、毛刺，支架顶端倾斜45°角。钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架保持同一坡度倾斜安装。

（5）电缆支架必须经过镀锌、涂漆等防腐处理，并应按接地工艺规程进行接地。

（6）电缆尽量避免交叉，交叉不可避免时，交叉点放在线路始或终端，交叉电缆不得多于两层，竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

2）电缆敷设

（1）电缆盘运抵现场应按施工组织设计进行布置，减少二次倒运，电缆盘在运输过程中不得平放，电缆盘可以作短距离滚动，滚动须按盘上箭头指示方向进行滚动即使电缆卷紧的方向进行。如需从中间倒电缆，须按“8”字形平放地面，以免电缆扭坏。

（2）电缆敷设前应根据实际走向和施工任务划分情况等确定成盘电缆安放点，尽量做到便于敷设，合理安排施工程序避免交叉，减少中间头，接头位置检修方便且不受外力处，电缆长度应留有一定的裕量。

（3）放电缆时，电缆应从盘的上部引出，地面放置足够的专用对两避免电缆地面拖拉摩擦，用卷扬机拖放时，速度不超过8M/Min，小截面电缆人力传放时，每人分担重量不宜超过30kg。

（4）电缆施工需防止扭伤和过分弯曲，电缆弯曲一般不小于下表规定。

电缆弯曲半径用电缆外径(D)倍数

3）电缆沿支架，托盘敷设

（1）电力电缆在桥架内应单层排列，整齐顺直，中间引出处，钢导管应在桥架侧面连接，而尽量避免在盘底引出。

（2） 电缆在屋外明敷时，应避免日光直晒；电缆在电缆沟内、隧道内及明敷时，应将麻包外层剥去。

（3）垂直敷设于梯架中的电缆用尼龙扎带每格固定，敷设至最高的电缆排列在中间，按引出高度依次向两边排列，电缆从梯架背后引出。

（4）高压与低压电力电缆一般应分层敷设，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面，但1KV以下的电力电缆和控制电缆允许同层排列。两侧装设电缆支架则电力电缆与控制电缆，分别在沟两边安装。

（5）电力电缆在同一托盘上宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40%，信号和控制电缆叠放不超过三层，填充率不超过50%，交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。

（6）垂直敷设的电缆自下往上敷设，电缆牵引可用转扬机或人力牵引,电缆端部必须捆扎牢固,牵引力均匀。电缆从底部往上绑扎,底部每层横担绑扎,上部可隔层帮扎。

（7）信号电缆应与电力电缆(控制)电缆分开敷设，必须放在同一托盘内时，应用托盘同材质的隔板分隔开。电缆穿过楼板时，应安装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。

（8）每根电力电缆应单独穿入一根管内, 在砼管，陶土管，石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的电缆。

（9）在钢索上悬吊电缆固定点间的距离，按下表所列规定：

悬吊电缆固定点间的距离

4）电缆的防火与阻燃

（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板，用防火堵料，密实封堵。进入电器盘、柜的孔洞处用塑料隔板并用塑料护口封堵。

（2）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，按设计要求和材料操作工艺使用。

5）管口防水处理

（1）电缆进出外墙及可能有积水的电缆沟的电缆保护管管口，管口应做防水处理。伸出屋面或露天电缆保护管管口处，保护管作防水处理。

（3）直埋电缆进(出)户处应穿保护管，管应进行防水处理：管口用电缆麻皮捻紧，然后用油毡木板等做密封围在铁管周围，灌满沥青膏，沥青干固后，将木模板取掉，用土培好。若使用穿墙缸瓦管，室外管口应浇注沥青。回填土应分层夯实。

6）电缆的连接

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。

鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如KYQ240型：16-240mm21把，KYQ70型：6-70mm2 1把。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015），确保连接和导电性能可靠。

7）挂标志

（1）每放完一根电缆，即把电缆标志牌挂好，将电缆在支架上合理排放，避免交叉混乱。标识注明电缆规格、型号、编号及电缆引出部位、楼层。

（2）电缆及电缆头施工完毕后电缆两端应检查电缆标志牌，避免错漏。

1.工艺流程

照明灯具安装流程图

相关建筑已基本完成

材料出库检查

穿管配线, 绝缘测试

配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装

系统检查

接地和接零保护安装

2、电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

3、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。。

4、为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。

5、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。

6、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。

7、嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。

8、安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。

9、开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

10、成品保护：

灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关，插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

1．防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。操作工艺流程：

接地网→引下线→避雷网→测试。

2．材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

3．接地网施工：

当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。

接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知业主及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。

5．引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱内的主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连通。

6．避雷网的施工

避雷网安装后必须达到下列要求：

焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。

避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2米检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。

7.接地电阻测试

1)常用接地电阻仪有ZC-8型、ZC-9型、ZC29B型等，三个端钮仪表适用测量接地电阻值，四个端钮仪表还可测量土壤电阻率，本工程使用ZC29B型接地电阻测试仪。

2)测试前，用导线将接地电阻测试点处的预埋接地连接板连接在接地电阻测试仪被测物接地极E上。将仪表放置于水平位置，将电位探测针P，和电流探测针C，离被测接地体依直线彼此相距20m插于地下,如图所示。

3)慢慢转动发电机摇柄，调节“倍率标度”、“测量标度盘”进行测量，当检流计的指针接近中心线时，应加快发电机摇柄的转速，使其达到每分钟120转。

4)用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”的读数，既为所测的接地电阻值。

1.送配电调试：

1）送电前准备：

（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

（2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火

器等。

（4）明确运行指挥者和监护人。

（5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载

运行24小时无异常现象，办理验收手续。

2）电气照明系统调试

（1）系统要求：电气管线敷设完毕，穿线完毕；各种灯具接线完，各种开关面板接线完；管线经过绝缘电阻测试合格；配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格；桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格；母线敷设完毕，绝缘测试合格；配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格；各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。

（2）调试方法

先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源；

再检查各灯具是否测试合格及接线准确；

按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，

调试从上到下，逐层逐区域调试；

选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。

然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。

在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

3）电气动力系统调试

（1）系统要求：各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格；相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格；配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试；桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格；母线敷设完毕，绝缘测试合格；配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格；各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。

（2）调试方法

先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。

将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。

选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。

然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

4）设备调试运行

（1）设备单机调试

　所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

系统试运行

（2）配电柜的试运行。

A．配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量

评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

B．在未关闭主开关时，直投柜要校相。

C．将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分

开关。

D．在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

E．在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应

电是否符合厂家要求。

F．送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

5）系统联合调试

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

A．各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。

B．调试计划见总控计划和各专业验收计划。

C．设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

系统调试完成后，施工单位向建设单位提交质量控制资料和各类施工过程质量检查记录。质量检查记录与控制资料应按标准规定要求填写。

1) 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

2) 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

3) 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

4) 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

5) 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6) 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

7) 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

4.2.1 电气安装各分项检验批工程质量标准

1) 管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

2) 管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

3) 接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

4) 电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5) 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

4.2.2 建筑电气安装工程通病预防措施

1) 管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2) 箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

3) 设备安装质量通病：

a) 箱、盘安装质量通病：

箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

原因分析：

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

b) 开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全意识、安全生产教育，项目部进行定期、不定期安全检查，严格执行安全检查奖惩制度。

2、项目部建立健全以项目经理为项目安全工作第一责任人，项目专业技术人员为直接责任人的安全保证体系。项目专职安全员具体实施，专业技术人员安排布置施工任务时必须对安全进行交底，各施工班组配备专职安全员，对本班组安全负责，确保工程安全无事故。

3、进入施工现场人员一律带好安全帽，系紧帽带；穿反光衣、穿防滑劳保鞋，高空作业使用的梯子、平台要牢固、安全，高处作业严禁往下扔东西，要系好安全带，高挂低用。切实做好临边、临井口的安全防护工作。脚手架牢靠，跳板搭头处要绑扎紧。

4、雨季施工要注意防滑，并应保护成品、半成品，严防污物进入管内，搬运时要小心。

5、特殊工种持证上岗。夜间操作和加班作业增加防疲劳保护监督措施。安装过程中出现立体交叉作业时，由安全员监督采取防护措施。

6、施工现场安全用电。严禁设备带病运转，设备搬运、移动时必须切断电源。做好临时用电“三级保护”工作。杜绝违章作业。建立现场临时用电检查制度，对现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档；施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施；配电系统必须实行三级配电，做到二级保护。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合临时用电规范, 箱内电器的选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体外色统一，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用插接方式；独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统的电器设备接零或接地保护方式必须与供电系统保持一致。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护开关。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7、火灾预防措施

(1) 消防器材的配备

施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组两个，明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，监督人员到位后方可作业。

(2) 防火教育

1) 定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、生活区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识，应急措施等。

2) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证；动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。

3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

4) 保温材料的存放与使用，采取防火措施。

(3) 电气火灾安全措施

1) 配电箱中严禁放置杂物。

2) 严禁用铜丝代替保险丝。

3) 选定的电气元件的额定电流量与用电设备的额定电流量匹配。

5) 做好施工现场的防雷措施。

(4) 焊接作业防火措施

1) 电焊作业防火措施

电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

2) 气焊作业防火措施

气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。两瓶间距不少于5米，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5～2.0m3/h瓶。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3Mpa以下，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。

(5) 易燃易爆物品防火措施

1) 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。

2) 易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

(6) 施工现场施工阶段的防火要点

在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。特别是在洞口未知施工时，电焊火花会落入下一层，下面有易燃物多时，应遮盖或搬移，安全员现场旁站监督；在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还注意静电起火和工具碰撞打火。

1、安全教育及培训

安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。

2、安全技术交底

根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。

3、班前安全活动

施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

4、安全检查

安全及文明施工管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。