热处理过的材料发黑是什么原因(热处理过的材料能发黑吗)

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发黑处理是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳素钢和低合金钢，同样适用于高速钢，一般采用的是低温碱性发黑，不宜采用常温发黑。发黑处理后在钢铁表面生成一层带有磁性的Fe3O4，其组织较致密，厚度0.6～0.8μm，发黑的作用主要有3点：

①对金属表面起防锈作用。

②增加工件表面的光泽及美观。

③进一步消除淬火、回火应力。

发黑操作具体步骤：

（1）去油

其目的是为酸洗和氧化作好准备，可采用煤油清洗，常采用化学除油法，配方为：100g/L NaOH+30g/LNa2CO3+30g/L Na3PO4，85～100℃×15～30min。

（2）装筐

发黑工件不宜装得过密，保证工件之间有一定的空隙，尽量做到工件之间点接触，大小件应分别装筐，要防止工件之间互相碰撞，特别是经校直过的工件更要注意。

（3）沸水清洗

每次发黑前必须换新水，中心钻、槽铣刀等小刀具一定清洗干净，煮沸时间不少于1h。

（4）酸洗

其目的是去除工件上的锈迹和氧化皮，增加表面活性，宜于氧化。为减少酸洗带来的负作用，常向酸中加入缓蚀剂及抑雾剂。

酸洗时间：①钻头、中心钻及三面刃铣刀10～15min。②中齿锯片铣刀8～10min。③经反击的刀具一律不得酸洗。酸洗槽表面浮渣及杂物要及时清除，经常检查槽液情况，以便适时调整。

（5）冷水清洗

酸洗后的工件在流动的清水中上下提起、左右翻动，反复5次以上，保证将附着在工件上的酸液冲洗干净。

（6）发黑

合金钢及高速钢发黑配方：600～620g/LNaOH+100g/L NaNO2+20～40g/L Na3PO4，其余为水。入炉温度142℃，发黑温度145～146℃。发黑时间40～60min。

碳素钢工件发黑配方：550～600g/L NaOH+100～150g/L NaNO2+15～20g/L Na3PO4，其余为水。入炉温度142℃，发黑温度145～148℃，发黑时间60～70min。

（7）冷水清洗

在流动的自来水中上下提起，左右翻动数次，保证附着在工件上的发黑液冲洗干净。

（8）皂化

20条肥皂（切片）溶入200L水中，皂化80～90℃×2～5min。

（9）发黑质量检验

皂化后在上油前检查项目包括：

①外观：高速钢黑褐色；9SiCr钢棕褐色；碳素钢及一般合金钢呈黑色。刀具不再磨削的刃部不允许存在花斑和锈迹。

②氧化膜疏松度：用3%CuSO4滴定，在30s内不露铜色为合格。

③牢固度检查：氧化膜不允许脱落，不允许存在手擦等痕迹。