机床连接板是什么原因()

一、多层和高层钢结构制作与安装

1、多层和高层钢结构制作通病：

原因：

1）钢材材质不符合设计要求；

2）样板尺寸误差大；

3）下料尺寸偏差大；

4）钢材边缘加工超偏；

5）单个部件变形，弯曲加工部件有损伤；

6）钢构件组装拼接口超偏；

7）钢构件拼装超偏；

8）钢结构的焊接材料不符合要求；

9）钢结构焊缝焊后出现裂纹；

10）焊缝未熔合；

11）焊缝未焊透；

12）焊接后工件产生变形；

13）箱型钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷；

14）箱型钢柱横隔板与翼缘板未焊上；

15）钢柱、钢梁偏短；

预防：

1）分析该工程不同之处制定适合于本工程项目的通病预防措施；

2）加强施工人员质量意识的培训，对施工过程加以控制与监督；

2、 多层和高层钢结构安装通病：

原因：

1）控制网闭合超过允许值；

2）地脚螺栓埋设不符合要求；

3）楼层轴线误差；

4）柱—柱安装不平、扭转、垂偏超过允许值；

5）箱形、圆形柱一柱焊接变形大；

6）"十"、H形柱一柱焊接变形大；

7）梁—柱接头焊接出现层状撕裂；

8）柱—柱横缝手工焊接缺陷；

9）柱—柱、柱—梁Co2气体保护焊横缝焊及平焊缝缺陷；

预防：

1）结合以往的通病问题，仔细分析原因，制定相应的防范措施；

2）加强施工过程的管理力度及验收制度等；

二、悬索结构拼装与安装

1、悬索结构钢索的垂度不符合设计要求：

现象：

悬索结构索的垂度过大或过小，对结构造成影响，甚至产生破坏倒塌事故；

原因：

1）边缘构件不符合要求；

2）索材（钢绞线等）不合格；

3）悬索结构施工工艺不合理；

预防：

1）边缘构件的砼强度达到要求；

2）索材必须符合设计要求，下料前按设计要求进行有关项目地试验；

3）不同形式的悬索结构，采用不同的施工工艺；

2、悬索结构钢索不符合设计要求：

现象：

1）钢索质量不好，直接影响结构的安全问题；

原因：

1）钢丝材质、编索及索的防腐处理等不符合设计要求；

预防：

1）选用质量优良钢索，并且要进行试验；

2）钢索编索应根据有关规程规范进行防腐处理；

3、预应力钢结构钢索偏心受力；

现象：

1）钢索受力不均匀，形成偏心，结构易失稳；

原因：

1）杆件截面不对称，布索不合理索端固定点偏心；

2）张拉索内受力不均；

3）预应力张拉工艺不合理；

三、高强螺栓连接

1、高强度螺栓孔超偏：

现象：

1）高强度螺栓孔径大小、不圆度、倾斜及孔间距超偏，螺栓不能自由穿入；

原因：

1）制孔机床精度达不到标准；

2）制孔工序的工艺不合理；

3）具体操作人员不熟练。

预防：

1）制孔必须采用钻孔工艺；

2）同类孔较多，应采用套模制孔；

3）制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件表面垂直；

4）高强度螺栓孔径偏差应在规范标准允许的范围内；

2、高强度螺栓副连接不符合要求：

现象：

1）外观及材质不符合设计要求；

原因：

1）高强度螺栓连接副在运输，存放保管过程中，表面生锈污染，螺纹损伤等；

2）高强度螺栓连接副选材不符合标准；

预防：

1）高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸，防止损伤螺纹存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物；

2）高强度螺栓连接副拧前必须对一些项目进行检验，检验项目必须符合国家标准；

3、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求：

现象：

1）抗滑移系数最小值小于设计规定值；

原因：

1）摩擦面的加工方法不当；

2）处理的摩擦面未加保护，沾有污物、雨水等；

3）制作，安装未按要求进行试验；

4）试件连接件制作不合理；

5）抗滑移系数计算与螺栓实测预拉力不符；

预防：

1）按要求加工摩擦面；

2）按比例进行试验；

3）钢结构制作的同时应进行抗滑移系数地试验；

4、高强度螺栓连接板拼装不严密：

现象：

1）高强度螺栓连接板接触面有间隙，违反了摩擦型连接受力原理；

原因：

1）连接板接触面有飞边、毛刺、焊接飞溅物等；

2）连接板表面不平整，制作.拼装.组装焊接变形；

3）连接板厚出现公差；

4）制孔工艺不合理；

预防：

1）清除飞边、毛刺、焊接飞溅物、油漆等；

2）采取合理的焊接工艺减少焊接变形；

3）采用正确的紧固顺序；

5、高强度螺栓连接的其他通病：

1）大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求；

2）高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧；

3）高强度螺栓裂纹；

4）钢构件采用高强度螺栓连接节点无法施拧；

原因：

1）错位打孔；

2）连接副、螺母、垫圈安装方向不对；

3）未做连接副的扭矩系数复验；

4）施工人员技术水平差；

5）扭矩扳手给定的扭矩数值有误；

6）连接副在拧紧时产生预拉力损失；

7）螺栓金属中含有其他元素的夹杂物；

8）螺栓在锻造过程中，处理不当；

9）设计节点没有考虑专门扳手的可操作空间等；

预防：

1）螺孔错位时，不准强行打入，可扩孔；

2）高强度螺栓不允许做临时螺栓；

3）螺母.垫圈等的安装顺序要对；

4）对施工人员进行专业培训，以提高他们的施工技术水平；

5）扭矩扳手使用前要进行矫正；

6）螺栓使用前要进行检验，发现裂纹要及时处理或更换；

7）设计螺栓节点时，考虑操作空间；