数控车床尺寸不准是什么原因(数控车床有什么原因造成尺寸不正常)

1精度检验

1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。

2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，

3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．

2误差分析

1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控 车床尾座中心位置不对造成的

2) 数控机床车削时工件产生振动，其原因是：

①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。

②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。

③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

3)圆跳动达不到要求，其原因是：

①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。

②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。

③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：

①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。

②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动。

车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。