起翻是什么原因引起的(起翻了是什么病)

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污泥总喜欢变着法子折腾二沉池，比较常见的就是浮泥和翻泥。

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二沉池浮泥

浮泥现象是二沉池活性污泥因发生反硝化而导致池底污泥成块上浮或池内污泥颗粒上浮后随出水溢流。

二沉池浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，尤其是夏季气温回升之后，浮泥情况令人发指！严重影响了污水处理的形象，导致出水SS升高，严重会导致出水超标。

一、二沉池浮泥产生的原因

1、污泥厌氧腐败

夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：

1）水温

在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。

2）进水DO

进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！

3）污泥停留时间

污泥停留时间越长，厌氧消化进行得越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，第一排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！

4）污泥浓度过高

污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。

2、污泥发生反硝化

二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！主要影响因素：

1）温度

在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高增殖越快，相应的泥龄也变短，在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应，在脱氮工艺中硝化进行的更彻底，从而导致进入二沉池的硝态氮增加。夏季温度越高，在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快，反硝化产生的N2越多，上浮风险越大。

2）停留时间

二沉池停留时间越长，缺氧环境越容易产生，内源呼吸反硝化越容易发生，长时间污泥停留会导致积累的N2释放，在污泥沉降没有搅拌的情况下，只能携带污泥上浮。

3）进水DO

DO存在的情况下，细菌优先进行有氧代谢，对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，所以，二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生，一般要求进入二沉池DO>2，出二沉池DO大于0.5ppm。

4）进水硝态氮

进入二沉池的硝态氮是进行反硝化的必需条件，很多污水处理中，因为脱氮效率或者TN要求不高的情况下，会导致进入二沉池的硝态氮过多，为二沉池发生反硝化提供了必要的条件！

二、避免反硝化浮泥的措施

1、降低进水硝态氮含量

应尽可能地降低进入二沉池的硝酸盐浓度，避免反硝化的发生，对于脱氮工艺可通过提高缺氧池反硝化效率（投加碳源、提高内回流比等等）或者通过多级反硝化来实现硝态氮的去除。

2、增加进水DO

DO低是污泥腐化上浮与反硝化上浮共同的原因，控制进水溶解氧高含量，尽量保证二沉池出水DO大于0.5PPM，可以通过开大尾部曝气，或者增开风机实现。

3、减少污泥停留时间

污泥停留时间越长，厌氧或反硝化发生的可能就越大，可以通过多排泥或缩短刮泥周期来实现，对于无法消除的设计死角问题需要进行系统改造。

4、降低泥龄（污泥浓度）

在非脱氮工艺中，泥龄过长会导致硝化细菌的数量增加，在有氨氮的条件下发生硝化反应，对于反硝化上浮来说，降低泥龄，会降低硝化反应产生硝态氮的量，从而消除进二沉池硝态氮的含量。

污泥浓度过高也增加了厌氧腐败的风险，所以，降低污泥浓度，也就是降低泥龄起到了一石二鸟的效果！

5、综合手段

二沉池浮泥产生的主要几个因素：进水的硝酸盐浓度、进水温度、停留时间、泥龄、污泥浓度等。在不好判断的情况下，可以通过综合消除这些因素，来达到消除二沉池浮泥的效果！

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二沉池翻泥

翻泥现象是由于活性污泥沉降性能差，泥水混合液在进入二沉池后，沉降速度过慢，从而使得二沉池内泥位持续升高，当出现水量波动冲击时，大量活性污泥便从出水堰流出。

一、二沉池翻泥都有哪些不良影响？

虽不及浮泥现象常见，但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象，尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季，二沉池翻泥极为频繁。

常见翻泥现象的具体影响有以下2点：

1、造成生物反应池中活性污泥浓度MLSS急速降低，而污泥浓度的降低又会破坏生物反应系统的处理能力，从而使二沉池各项出水指标上升，难以达到后续深度处理工艺的进水标准。

2、翻泥后后续深度处理工段进水基本为泥水混合液，COD、BOD5、NH3-N、TN、SS 等指标数据均严重超标，深度处理工艺根本无法将其处理至预期排放标准，且大量的活性污泥极易造成深度处理工艺的阻塞，从而导致更为严重的破坏。

二、为什么会出现二沉池翻泥现象？

1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当

污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大。

而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。

如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重。

随着系统运行，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。

2、活性污泥沉降性能降低

而造成活性污泥的沉降性能变差，又由如下因素导致：

进水负荷过低

会导致生物反应池内BOD-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。

进水中含有有毒物质

菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。

进水pH值大于9或小于6

这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。

好氧区曝气量过大

过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。

污泥浓度增加

污水厂为保证冬季正常运行，往往会提前提高活性污泥浓度，但随着污泥浓度的增加，污泥沉降性能会迅速下降。

丝状菌大量繁殖

活性污泥会变得过度松散，密度降低，其沉降性能也会随之变差。

水温过低

会导致菌胶团的活性受到抑制，污泥沉降性能变差；另外低温环境中，微生物活性降低，分解有机物耗时增加，完成沉降及泥水分离的时间延长，二沉池内污泥沉降速度缓慢。

3、二沉池设计安装不合理或机械故障

设计安装不合理主要体现在项目建设和实施阶段，主要有表面负荷设计偏大、进水孔分水不均、进水存在短流、刮吸泥机安装不当、二沉池池底不平影响刮泥效果等问题。

机械故障导致二沉池底部污泥无法排除，导致二沉池泥位升高，最终污泥通过出水堰流出，主要的机械故障有刮吸泥机故障停运、刮吸泥机刮板损坏、吸泥孔堵塞、套筒阀堵塞、排泥管堵塞、剩余污泥泵故障等。

4、进水水量突增，受波动冲击

污水处理厂进水水量突然增大可造成二沉池表面水力负荷升高，上升流速加大，缩短了泥水混合液在二沉池的停留时间，影响活性污泥正常沉降，污泥来不及沉降致使二沉池翻泥，进而导致二沉池内活性污泥从出水堰大量溢出。

三、二沉池出现翻泥如何应对？

其实，明晰翻泥现象产生的原因后，经验丰富的运营人员便可根据实际主导因素反推出应对二沉池翻泥的有效方案，真正做到对症下药。

比如，进水温度是导致翻泥现象的主要因素时，可在生物反应池以及二沉池顶部设置透明盖板，同时对高出地面的池体外墙采取保温措施增加保温措施，尽量减少污水中热量的散失；

又比如，进水负荷过低时，可降低活性污泥浓度，从而避免BOD-污泥负荷过低影响活性污泥的沉降性能。

当然在处理二沉池翻泥问题时，运营人员依旧要理清对策思路，排除不必要的非主导因素。

1、明确应对思路，做好检查监测

核查二沉池各项设计参数，是否仍能满足目前工况运行要求。

停水排空检查，二沉池底部刮泥板是否出现损坏，且刮泥机转速以及外缘线速度设置等是否符合现行设计规范要求。

每日对生物反应池各工段内微生物菌种进行镜检，由此判定，二沉池活性污泥难以沉降是否由丝状菌膨胀造成。

在污水厂进水口处连续取样检测，确定污水中是否含有有毒有害物质。

连续监测pH，同时查阅近年记录数据，确定污水厂进水pH值常年正常数值范围，排除pH值的影响。

2、考虑将现状刮泥机改为吸泥机

在实际运行中发现，二沉池每次翻泥时，往往是出水堰外侧翻泥，内侧为清水溢出。这是由于，二沉池断面的泥水界面为抛物线状，且弧度较大，翻泥时二沉池外边缘的泥位明显高于内侧。

因此，建议在条件允许情况下，将现状刮泥机改为吸泥机，降低二沉池外边缘的泥位，使池内泥位曲线平缓，从而降低翻泥风险。

3、在生物反应池内投加填料

将A2/O工艺和生物膜法有机结合，该方法对水质、水量的变动具有较强适应性，且污泥沉降性能良好，易于固液分离。

4、在生物反应池出口处投加助凝剂

此法可以提高进入二沉池活性污泥的沉降性能，治标不治本，且成本较大，仅可作为应急方案。

综上所述，污泥沉降性能差是造成二沉池翻泥的根本原因。但在污水处理厂实际运行管理时，污泥浓度、曝气量、污泥回流比以及剩余污泥排放量等各种因素相互交错影响，现象形成机理极为复杂。

因此，污水厂还需根据实际运行参数，并结合长期运营经验，对症下药。