百合烘干是为了有效地延长保质期，完好地保存味美，保持其色泽，以达到更好地销售产品。种植户反映日晒百合干燥的百合内部含水量达不到要求，水分还很高，容易出现霉变、变色等问题。如何在种植地就地批量生产快速地烘干，如何简便操作，使用效率高的百合烘干加工设备可以解决农户的实际问题。

干燥后的百合片

采用百合烘干机加工百合干的好坏主要是看设备设计、工艺创新两者决定的，其中包含了烘干阶段、排湿阶段、定色阶段等等，在加工过程中如果温度的调置不合适会产生硫影响百合的颜色，湿度工艺上不同出来的百合干品质也不相同。干燥后百合含水量低，脱水后的百合不易出现变色，整个烘干过程也无硫产生，不会影响到百合干的品质卫生要求。

百合清洗

百合准备进入烘干机

新型的空气能热泵百合烘干设备，技术方案结构简单，制造成本低，灵活可移动，百合烘干机在压缩机的作用下，把外面新鲜冷空气加热后后变成干燥的热空气，然后与烘干机内的百合进行热交换后被排出机体，百合在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。采用热泵烘干机对百合进行全面烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。进入烘干箱的是纯净的热风，无污染，能避免火灾隐患，其送风系统包括鼓风机以及与鼓风机的出风管连接的用于对鼓风机送出气流进行加热的电热装置，烘干过程通风好，百合表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。保持百合光泽度，成品品质能达到统一，无需人工分离。

新鲜百合

百合热泵烘干机实际工艺流程

百合干的生产流程步骤：选料→分片清洗→剥片→热汤灭酶→冷水漂净→沥干游离水分→装托装车→ 循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。在烘干过程中，要注意温度的控制以及设备排湿的处理。而在热风循环干燥阶段，需将沥干游离水的百合片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入百合烘干机中进行热风循环干燥。温度控制在55～65度，全程排湿，干度低于13%即可。

6P百合烘干机

百合热泵空气能烘干机的加工：

一、原料先期处理： 选择新鲜，成熟度好、鳞肉肥厚、鳞片大小一致、外形完好、个头肥大，色泽光亮，无病斑虫眼的品质优良鲜百合作原料，以保证干皮的品相均匀，质量上乘。

二、清洗沥水：用刀片将百合去根，剥下鳞片，注意轻剥轻放，侵入清水中分片清洗 ，刷洗洗净灰尘，泥沙。沥干水份。

三、煮沸杀菌：此阶段应根据百合的数量注意控制百合的加热温度，时间，以保证百合片的定型和色泽。百合鳞片放入宽的沸水中，并中大火保持水沸，并不间断均匀搅动。每次煮烫以不超过１０公斤为宜，煮烫的时间3-5分钟，注意观察鳞片刚一变色即可，百合鳞片微微变软，手掰鳞片时由较强的弹性，并伴有清脆声，并由清甜的清香味。

四、过冷沥水： 及时捞出煮沸的百合鳞片，放入凉水中迅速冷却散热，并不断冲入冷水，待水温与注入的水温相同时，捞出沥干放入托盘中备用。

9P百合烘干机

五、热泵干燥：将百合鳞片的烘盘放置于物料车上，手推车的烘盘以12公分为一层，总计12层左右为宜。沥干明水的百合鳞片倒入烘盘中，摊均匀后（切忌鳞片多片重叠），装上烘车，推入烘干设备中进行热风循环干燥，应注意温度以中温合适，烘房温度设定应控制在45～70℃，通常初始温度设定在55℃左右，百合片在均匀受热同时排出部分水分，然后逐步提升温度，逐步排湿，以便物料内水分有效蒸发，后期升温在60～70℃，当烘房温度上升至65℃时，可观察百合烘干情况，为了恒温干燥并有效除湿，当干燥至鳞片含水量为13%左右，百合片变硬，呈蜡质感，手折百合片断裂发脆有响声时，即完成烘干.

六、烘干冷却 把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级后进行包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。

市面上的一些百合干为了增加重量和百合的颜色洁白好看，对百合烘干不完全，摸起来较绵软，便又怕受潮百合变质，就用硫磺熏制来防腐、漂白，而导致二氧化硫含量超标，食用后反而危害人体健康。而百合烘干机智能化操作烘出的无硫百合干燥彻底，所以百合干很脆，更轻，呈蜡质感，色黄暗淡不好看，但真金不怕火炼，原生态健康的食材虽其貌不扬，但无污染、功效好、有清香气味，尝起来略清甜无异味，真正的健康安全、耐贮藏。

10P百合烘干机

空气能百合热泵烘干机烘干物料色泽自然，能大化保留物料的营养含量，系统配置热回收器，除湿采用冷凝方式，热损较少，环保比纯电加热方式省电70%，电控界面清晰，操作简便，系统自带故障自检系统，进行中文显示，可以远程判断故障点，在客户整个产品生产过程中达到了很到的使用体验，整体系统分为单机版、双机版和多机版，可以根据客户需求进行重新设计和定制。