随着工业4.0的持续推进，可以发现现代化生产模式对设备的依赖程度越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。

纵使我国作为世界制造业强国，也会存在着先进的设备和落后的设备管理矛盾日益突出的问题。

问题存在的根源在于现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点，这些特点虽然能使生产高度集中，但也使设备故障造成的损失远高于小型设备。另外，自动化、智能化虽然使得设备的复杂程度提高，但是出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难，设备管控逐渐成为制造行业稳健发展的一大难关。

制造行业亟需一套完整的设备全周期管理体系，能有效覆盖设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化。

设备管理需遵循管理数字化、智能化、可视化三化融合，严格把控设备运行状态、生产管理。

基于设备三化管理的建设需求，厦门攸信信息技术有限公司自主研发了uTPM设备全流程管理系统，在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起。

同时将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。

设备数字化管理，让设备运行全流程可追溯。

设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、手机等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；

还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

设备智能化管控，让设备维修管理主动化。

本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。

设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

设备可视化管理，让设备管理简单化。

设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行全场景监控，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在应用场景中的快速定位与基础信息查询。

借助uTPM设备全流程管理系统构建的设备全生命周期管理平台，企业管理人员能够实现设备的闭环管理，让设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态，最大化地发挥效能，为企业节省成本、创造利润。